电子万能试验机分析方法

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1、金属拉伸试验方法牛犇2010/11/计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离，另外配置种类繁多的试验附具，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。电子万能试验机概述主要内容1.ASTME8M-09金属拉伸试验方法2.GBT228-2002金属材料室温拉伸试验方法ASTME8M-09金屬拉伸試驗方法適用范圍：本方法适用于室

2、温下任何形状的金属材料的拉伸试验，特别是对于屈服强度、屈服点伸长率、抗拉强度、伸长率和断面收缩率的测定。意義及用途：拉伸试验系提供在单轴拉伸应力下材料的强度和延性数据。此数据对于材料对比、合金研制、质量控制及在某些环境中的设计可能是有用的。从零件或材料上选取局部样坯加工成的标准尺寸试样的拉伸试验结果，不一定代表最终产品或它在不同环境中工作的强度与延伸性能。本试验方法可满意地用于商业验收试验，并已广泛地用于贸易。ASTME8M-09金屬拉伸試驗方法相關術語：1.不连续屈服：轴向试验中，由于局部屈服，在塑性变形开始时观查到的力的

3、停滞或起伏。(应力－－应变曲线不一定出现不连续)2.下屈服强度：LYS[FL−2]－－轴向试验中，在不考虑瞬时效应的情况下，不连续屈服过程中记录的最小应力。3.上屈服强度：UYS[FL−2]－－轴向试验中，伴随不连续屈服首次出现的应力最大值（首次出现零斜度时的应力）。4.屈服点伸长率：YPE－－轴向试验中，从应力-应变曲线的不连续屈服至均匀应变硬化转折点的出现零斜率时的第一个点的应变（以百分率表示）。如果发生的转折超出应变范围，YPE端点就是在(a)曲线上出现最后一个零斜率的水平线上画切线与(b)在应力－－应变曲线的应变硬化

4、段画切线之间的交叉点。如果没有出现或接近斜率趋于零时的屈服开始的那个点，则材料的YPE为0%。5.均匀伸长：Elu,[%]－－在试样出现颈缩或断裂，或二者都出现之前承受最大力时确定的伸长。GBT228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法相關術語：1.标距：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。2.原始标距：施力前的试样标距。3.断后标距：试样断裂后的标距4.平行长度：试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间平行部分的长度5.伸长：试验期间任一时刻原始标距的增量。6.伸长率：原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。7.断后伸长率：

5、断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率8.断裂总伸长率:断裂时刻原始标距的总伸长(弹性伸长加塑性伸长)与原始标距之比的百分率9.最大力伸长率:最大力时原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。应区分最大力总伸长率和最大力非比例伸长率10引伸计标距：用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的长度。GBT228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法11.延伸：試驗期間任一給定時刻引伸計標距的增量。12.非比例延伸率：試驗中任一給定時刻引伸計標距的非比例延伸與引伸計標距之比的百分率13.总延伸率：试验中任一时刻引伸计标距的总延伸(弹

6、性延伸加塑性延伸)与引伸计标距之比的百分率。14.屈服点延伸率：呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率。15.斷面收縮率：断裂后试样横截面积的最大缩减量与原始横截面积之比的百分率16.应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积之商。17.抗拉强度：相应最大力的应力。18.屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度。GBT228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法19.上屈服强度：发生

7、屈服而力首次下降前的最高应力。20.下屈服强度：屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。GBT228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法21.规定非比例延伸强度：非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率，例如Rp0.2，表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力。22.引伸计：用于拉伸试验的引伸计应符合标准E83对本试验方法试验步骤一章规定级别引伸计。引伸计应在相应于屈服强度和断裂（如果测定）时的应变范围内使用和校准。标距等于或小于试样名义标距（如图示的“G-标距”尺寸）的引伸计可用来

8、测定屈服性能。对于等截面的试样（例如具有全截面的丝材、线材和棒材试样），测定屈服性能的引伸计标距不应超过夹具间距离的80%。用于测量断裂时伸长的引伸计标距应等于试样规定的名义标距。尺寸测量装置：用于测量直线尺寸的千分尺或其他装置。ASTME8M-09金屬拉伸試驗方法夾持裝置：楔形夹具：试验