制造流程图pfd

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1、ProcessFlowDiagram(PFD)流程图ProductDefinition:产品定义Characteristics:KPC's,QCI's,DFMEAProcessDefinition:过程定义ProcessFlowDia.(PFD),KCC's,FailureModeAnalysis:失效模式分析PFMEA,LinesideReviewProcessControlStrategy:控制方略ControlPlan,ErrorproofingCustomerRequirements:顾客需求Char.VerificationMatrix(CVM)Manufactur

2、ing:生产ProcessMonitoring,StandardCell,LayeredAuditCharacteristicsDeploymentBackground“HiddenFactory”“隐蔽制造厂”问题一直影响着Delphi的质量并且缺乏必要的记录返工件绕过了过程控制(产品,工装等)更换时产生的混料用作审核的工件和超差件重新流入生产WhatisaPFD?定义:.PFD是一种将独立的过程步骤链接起来形成制造系统的流程图范围:定义产品在可预见的制造过程中所有可能的路径。.不是操作机床的顺序或操作工的标准工作围绕“HiddenFactory”的内容质量审核返工工艺可选

3、择的工艺报废变更WhyaPFD?一个全面详细的PFD是制定加工工艺的起点图形的方式表示加工过程PFMEA的必要基础-“Roadmap路标”工艺文件的出发点-PFMEA,PCP,Routing,有助于提高设备的性能.过程中如何控制非一致性材料?如何实施检查,哪些是必须的?零件如何重新引入过程中?一个改进了的PFD有助于改进PFMEA整个过程一目了然。changeover,fab,inspect,rework,scrap,move,store,audit明确定义了重要的产品和过程特性产品特性=输出=潜在失效模式过程特性=输入=潜在原因PreliminaryPFD.最初的PFD是一

4、个典型的显示主要操作的框图PFDExcelWorksheet说明和参考信息在注释栏中画图和链接可以参考帮助页面Operation-Sequence#“Operation”Op-seq主要工序(以十的整数倍计数)根据初步PFD(过程图解)而建立得到的Sequence”op-Seq每个操作都给出了具体的步骤(工步)按照##-1,##-2,##-3,##-4…的样式排序Notes:注意:PFD建立的操作步骤的顺序必须与PFMEA,控制计划及其他过程文件中的定义相一致操作的内容描述对零件的操作过程Paths虚线表示隐含的返工,作废审核零件的防错确认流程红色虚线表示:不合格品的流程返工

5、品的流程不同符号之间以Excel的Autoshape中的connector绘出而非直线相连Fab“Fab”会改变零件状态的附加值行为(加工)加工,贴标签,化学处理,装配,焊接和油漆等等Sig.Characteristics重要特征怎样的特征是采取了fab步骤的结果?KPC’s还是QCI’s?哪种(些)工序特性控制相关的产品特征?KCC’s还是QCC’s?PFMEALink(Fab)产品特性(输出)按照潜在失效模式表达过程特性(输入)按照潜在原因表达Store/GetandMove“Move”零件按照流程的规定流转在仓库中的零件重新分配“Get”起点-零件以仓库或代表仓库的图形

6、引入过程“Store”终点-零件返回代表仓库的图案零件处于中转区Inspections红色,黄色,绿色的阴影表示测试的结果及其各自的路径注意重要零件在自动检测中的流入和流出如果一批零件要用于验证防错装置的话,要标出零件的去向方框内的数字表示检查的类型V=目测M=人工测量Q=质量审核A=自动检测Rework“Rework”返工replace,repair,reload,tear-down,retest,etc.可以在线或离线进行返工返工被视为过程的一部分Reminders:注意:考虑离线操作标出返工中的检测标出主要流程中的重新进入点Scrap/Contain“Scrap”报废不

7、合格品从流程中退出并放在装废料的容器内。Notes:注意:位于料架,滑道,传送带或中的零件也是会有可疑品的包含将零件送入不合格品容器的步骤(例如由操作工搬运)“Contain”隔离可疑品从流程中退出并暂存直至被指定作废或返工scrappointsonthePFDshouldcorrespondtoFTQdatacollectionpointsPFMEALink(Scrap)你如何知道有缺陷零件Changeover标出每个需要改变的步骤P=产品T=工装S=软件D=周转箱L=标签不正确的改变被视为PFMEA

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