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时间:2019-10-05
《2016新员工入职培训4.01》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、金兴达公司新员工入职培训综合管理部二零一六年一则故事引发的思考洞房花烛夜,当新郎兴奋地揭开新娘的盖头,羞答答的新娘正低头看着地上,忽视间掩口而笑,并以手指地:“看,看,看老鼠在吃你家的大米”。第二天早上,新郎还在酣睡,新娘起得床来,一声怒喝:“该死的老鼠!敢来偷吃我家的大米!”“嗖”的一声一只鞋子飞了过去……新娘婚前婚后对待“老鼠吃米”说话哪里不同?你家我家掩口而笑一声怒喝问问自己,你的“心”过门了吗?你在公司里看到老鼠吃米,你怎么做?金兴达欢迎你团结、包容、节约、创新培训目的一、熟悉公司、认清
2、自己、明确权责。二、统一核心理念。战略、企业文化、产品、组织机构树立价值观、彼此认同、包容合作能做什么、不能做什么效率、质量、节约、创新培训课程介绍Part1:公司篇Part3:安全篇Part2:质量篇Part4:制度篇Part5:处世篇Part1公司篇一、公司简介公司设施金兴达公司创建于2004年,占地60余亩,公司拥有10000平方米的生产厂房,各种机械设备100余台,有25T-1000T全套冲压设备和汽车覆盖件大型冲压线,并且拥有大型龙门铣床、数控铣床、三坐标检测仪,万能检测仪、焊接机器人
3、等机械加工和检测设备。固定资产3000万元,具备年产过亿元的冲、焊类产品的生产能力,规模在130人左右。一、公司简介公司客户主要客户有东风股份公司、东风乘用车公司、东风江森座椅有限公司、郑州日产汽车有限公司、荆州金马汽车零部件有限公司、东风模具冲压技术有限公司、武汉富仁模具冲压有限公司、襄阳旅行车有限公司、襄阳专用汽车有限公司、襄阳东昇机械有限公司。一、公司简介公司质量方针我们始终坚持“质量优异、信誉为本、用户满意、持续改进”的质量方针,立足现实,着眼未来,求真务实,开拓进取,不断开展崭新局面,
4、逐渐由商用车市场向乘用车市场转型。本公司以质量第一,精益求精的宗旨于2008年通过[TS16949]国际汽车行业标准质量体系认证。一、公司简介公司产品我公司主要是生产汽车冲焊类零部件,自2012年起公司产品已由商用车向乘用车逐渐转型,主要产品有卡车类后悬置系列、油箱托架系列、制动离合踏板总成系列;乘用车类的A、B柱系列,轮罩系列、发动机盖板系列等、支架、加强板类。一、公司简介组织结构股东会商务部技术工程部综合管理部襄阳分公司备料班冲压班焊工班总经理品保部食堂综合财务部生产部设备科装备部储运科二、
5、企业文化团结、合作自省、提升节约、高效包容、责任管理提升品质提升团结、合作融入团队、贡献力量、创造价值思考:当中间的齿轮缺1个齿,机器还能运转吗?思考:当中间的齿轮缺8个齿,机器还能运转吗?同心才能走的更远同德才能走的更近自省、提升每天我们都会照镜子看看我们的外表有没有打扮缺陷。思考:那我们的内在呢?见贤思齐焉见不贤而内自省也照镜子的行为以同事和朋友为镜以昨日的自己为镜吾日三省吾身节约、高效付出回报成本政府公司员工材料成本人工成本包容人生短暂,生命无常,有人在不尽的愤恨和埋怨中挣扎着过,也有人在
6、快乐幸福中沐浴着过。包容别人的过失,包容别人的错误,更要包容别人的成就,是人生最大的财富。人在交往中受委屈、被误解,总是不可避免的,面对这些,最明智的选择就是包容。包容不仅仅意味着理解和原谅,更意味着一个人的气度和胸襟。责任一个人当他开始负责任的时候,意味着开始长大;当他能够担当责任的时候,意味着成熟;当他在为别人担当责任的时候,意味着成功;当他成为别人的责任的时候,意味着他已经老了。在企业里也是同样的道理,开始负责任的时候,表示你被企业接受;能够承担责任的时候,表示你是一个合格的员工;为别人担
7、当责任的时候,表示你是一个管理层;不能再担当责任的时候,表示你即将被淘汰了。担当责任,是金钱、荣誉、尊严等一切的基石。三、员工特质诚信正派,崇法务实,积极乐观,正面思考,专业自信,创新学习,团结合作,目光长远,追根究底,精益求精,注重目标达成。Part2质量篇质量就是企业的生命质量就是企业的效益一、质量管理“三不原则”不接收、不制造、不流出不接收:所有执行生产工序的操作人员,有责任和义务,对接收上道工序产品,存在的明显质量问题进行判定,明显质量问题主要包括产品的外观质量(拉伤、变形、开裂、生锈等
8、),和明显的产品缺陷(缺料、漏孔、漏焊、漏序),对于有以上质量问题的产品应不予接收。一、质量管理“三不原则”不接收、不制造、不流出不制造:所有执行生产工序的操作人员,有责任和义务,对本工序生产的产品,存在的明显质量问题进行判定,明显质量问题主要包括产品的外观质量(拉伤、变形、开裂、生锈等),和明显的产品缺陷(缺料、漏孔、漏焊、漏序),发现有以上质量问题的产品应立即停止生产,并通知班组长和检查员,不能视而不见、继续生产。一、质量管理“三不原则”不接收、不制造、不流出不流出:所有执行生产工序的操作人
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