物流中心物流中心架构流程

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1、物流中心簡介進貨作業儲存作業傳送作業盤點作業揀貨作業鋪貨作業出貨作業配送作業物流管理作業物流中心機能進貨出貨庫存需求運送採購入倉分類運輸排車揀貨取貨輸送出貨庫存管理滯銷分析人員管理物流中心工作架構出貨需求排車管理運送路線出貨揀取取貨輸送出貨確定庫存需求採購驗收入倉前一日當日每日進貨儲存揀貨出貨配送盤點補貨訂單處理搬運搬運搬運搬運搬運向上游供應商採購﹝物流中心﹞下游客戶進貨作業一般進貨主要作業流程圖進貨分類流程進貨入庫由交貨單尋見購買訂單的號碼由收貨廠終端機輸入電腦指出安置所在地及登錄處商品放於輸送機上之棧板至發錄處,按照『庫存

2、單位』分類儲存再由人工依『顏色、性質、大小』分類將貨品搬至塑膠扥盤,放至輸送機拆箱月台暫存輸送機棧板進貨線空棧板退出線進貨箱輸送機電腦終端機備有電腦終端機之工作站儲存進貨檢驗流程型式例一暫存輸送機(暫存道)轉運車檢查站月台儲存進貨檢驗流程型式例二卸貨數量核對、品質檢驗區運至儲區運至揀貨區揀貨取出移至包裝區移至檢查、分類區移往出貨準備區移至碼頭裝載卡車搬運搬運搬運搬運搬運搬運搬運搬運搬運物流中心搬運活動發生的時機改善搬運的原則與方法儲存作業國內廠商現況探討存貨管制儲存策略、方法特殊應用例儲區空間運算儲存型式儲存意義目的關鍵問題決

3、策考慮要素重點管理運算模式目標選擇儲區位的建議儲存策略儲位指派儲位系統保管指標儲存‘量’的考量儲存‘設備’的考量儲存作業主要討論內容自動倉儲系統分類1.固定式自動倉儲系統(FixedAS/RS)(1)單位負載式倉儲系統(2)密集式自動倉儲系統(3)輕負荷式自動倉儲系統2.旋轉料架式自動倉儲系統(1)水平旋轉式(2)垂直旋轉式自動搬運定義:使用自動控制、機械、動力等裝置以取代人力的搬運系統。本系統常使用是無人搬運車(AutomatedGuidedVehicleAGV)․無人搬運車:無人駕駛的車輛是利用聲光、電磁、紅外線等自動導引

4、設備的運輸器具。․型式:1.有軌式輸送台車2.鏈條牽引式扥車及導線式3.充電式4.鋼帶式無人搬運車車體結構控制系統導引系統傳動系統安全系統裝卸系統充電系統入庫台AGV以光傳送裝置讀取棧板上貨品資料將揀取後空棧板運出將空棧板交予空棧板排出推疊機商品呼叫AGV過來運載將棧板送至存取車入庫印入庫傳票(併用條碼)置於貨品上以叉舉式推高機放貨物於入庫用輸送機上至登錄處操作員依序讀取傳票上之條碼設定入庫某一處入庫燈閃爍以叉舉式推高機將貨物移至燈號閃爍的入庫台儲存儲存終了拉動繩子下一個入庫設定的入庫台燈號開始閃爍繼續(1)利用無人搬運車入庫

5、(2)利用叉舉式推高機(ForkLift)入庫盤點作業事先準備盤點時間決定盤點時間決定盤點人員之組訓儲存場所之清理盤點差異因素追查盤盈、盤虧之處理依盤點時間分類定期盤點:年中及年終不定期盤點:不定期抽查及特殊需要循環週期盤點盤點方式分類抽點總盤點分區盤點分類盤點分批盤點訂單作業訂單分類一般型交易訂單現銷式交易訂單間接式交易訂單合約式交易訂單寄庫式交易訂單兌換券交易訂單揀貨作業決定揀取策略列印揀取單安排揀取路徑分派揀取人員揀貨集貨訂定出貨盤程(訂單出貨排程)揀貨策略訂單別揀取批量揀取原則合計量分批原則時窗分批原則定量分批原則智慧

6、型分批原則揀貨單位單品箱棧板特殊品揀貨成本90%堆疊成本7.5%應用例佈置模組揀貨效率檢討要素揀貨模式及相對應設備揀貨單位揀貨無須補貨作業應需補貨作業單品箱揀貨設備要點、策略目的、功能人至物物至人自動揀貨系統揀貨策略檢核要點國內廠商現狀探討人員設備策略時間成本品質棧板特殊品揀貨資訊揀貨要點不要等待─零閒置時間不要拿取─零搬運(多利用輸送帶、無人搬運車)不要走動─動線的縮短不要思考─零判斷業務(不依賴熟練工)不要尋找─儲位管理不要書寫─免紙張(PAPER-LESS)不要檢查─利用條碼由電腦檢查揀貨資訊(1)傳票:直接利用客戶的訂

7、單或以公司的交貨單作為揀貨指示憑據。(2)揀貨單:將客戶訂單輸入電腦後再列印揀貨單。(3)貼標籤:由印表機印出所需揀貨之物品名稱、位置價格等揀貨標籤在揀取時同時貼標籤於物品上。(4)顯示方式:在貨品架上安裝燈號來顯示出揀貨位置,而後再發展成在架上裝設液晶顯示器,可同時顯示出揀取多少數量的方式。(5)資料傳遞器將資傳遞器安裝在設備上,將能接受並發射電波之ID卡或標籤等之資訊反應器安在貨品或儲位上。(6)無線通信在堆高機上承載無線通信設備,透過此設備把應從那個料架位置的那個棧皮揀貨之資訊指示給堆高機上的司機。(7)電腦隨行指示在堆

8、高機或台車之設置輔助揀貨的電腦,揀貨前先將揀貨資料輸入此電腦,揀貨人員即可依電腦營業之指示到正確位置揀取正確貨品。(8)自動揀貨系統揀取動作由自動的機械負責。拿揀取單操作手推車至揀取區挑選貨品搬上手推車拿揀取單開動堆高機至揀取區裝載棧板推至理貨區出貨檢查手推車揀貨堆高機揀貨

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