十四种常用质量管理工具

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1、十四种常用质量管理工具5W3H 8D/5C报告QC旧七大手法QC新七大手法IATF16949五大核心手册10S/五常法7M1E SPC八大判异准则/三大判稳原则ISO知识总结IE七大手法RoHS符合性十步曲SMART管理原则SWOT分析二八法则目录5W3H思维模式What,Where,When,,Who,Why,,How,Howmuch,Howfeel(1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)(2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)(3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做

2、?(工作发生的地点)?(4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间)六西(5)Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?(7)Howmuch:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何?概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果(howdoyoufeel):工作结果预测,就成为5W3H。(6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎

3、样?(用什么方法进行)?5W3H思维模式8D/5C报告(一)8D报告:D0:准备,紧急反应D1:成立改善小组D2:问题描述D3:临时处理措施D4:根本原因分析D5:制订永久纠正对策D6:实施/确认永久措施PCA D7:防止再发生D8:结案并祝贺(二)5C报告:5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。 为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;C3:Concise(简洁):只包含必不可少的

4、信息,不包括任何多余的内容;C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。8D/5C报告QC旧七大手法①鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(CharacteristicDiagram):鱼骨追原因)。(寻找因果关系)②层别法Stratification:层别作解析。(按层分类,分别统计分析)③柏拉图(排列图)ParetoDiagram:柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)b④查检表(检查表、查核表)CheckList:查检集数据。(调查记录数据用以分析)7⑤散布图ScatterDi

5、agram:散布看相关。(找出两者的关系)⑥直方图<层别法(分层图)>Histogram:直方显分布。(了解数据分布与制程能力)⑦管制图(控制图)ControlChart:管制找异常。(了解制程变异)-QC新七大手法①关系图法(关联图法)②KJ法(亲和图法、卡片法)③系统图法(树图法)④矩阵图法⑤矩阵数据分析法⑥PDPC法(ProcessDecisionProgramChart过程决策程序图法)或重大事故预测图法⑦网络图法(又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法)IATF16949五大核心手册①FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potentialfailuremodeandef

6、fectsAnalysis)②MSA(测量系统分析)(MeasureSystemSnalysis)③SPC(统计制程管制)(StatisticalProcessControl)④APQP(产品质量先期策划和控制计划)(AdvancedProductQualityPlanning andControlPlan)⑤PPAP(生产件批准程序)(Production  Part  Approval  Process)10S/五常法(一)由5S延续出来的10S1S:整理(SEIRI) 2S:整顿(SEITON) 3S:清扫(SEIS0) 4S:清洁(SEIKETSI) 5S:素养(SHITSIJKE6S

7、:安全(SAFETY) 7S:节约(SAVING)/速度(speed) 8S:服务(SERVlCE) 9S:满意(SATISFICATl0N) 10S:坚持(SHIKOKU)(二)五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S。在香港称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-disc

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