精益生产推行改善方案

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1、层压与包装精益生产改善TableofContents目录Contents内容Slide(s)页码Contents内容Slide(s)页码•PDCA(Plan–Do–Check–Adjust)PDCA（计划—执行—检§IdeaEvaluationSheet构想评估表18查—调整）3§Before&AfterKaizen改善前&后19•IndependentStudyonKaizenNeeds改善需求的独立研究4§StandardWorkSheet(After))标准作业工作表（之后）20•KaizenTeamMembers改善团队成员5•

2、Goals&Objectives目标&目的6§Takt/CycleTimeGraph(After)生产节拍/周期时间表（之后）21•TargetSheet目标工作表7•Process&InformationFlow工艺&信息流程8§SpaghettiChart(After)Spaghetti图表（之后）22•ValueStreamMap价值流程图9-11§KaizenNewsPaper改善报23•StandardWorkSheet(Before)标准作业工作表（之前）12§KaizenLog(HomeworkMovingForward)

3、改善日记（进步的任务）•StandardWorkCombinationSheet标准作业工组合作表1324•Takt/CycletimeGraph(Before)生产节拍/周期时间表（之前）§Lesson&ToolsLearned学习的课程&工具2514•SpaghettiChart(Before)Spaghetti图表（之前）15§KaizenLog(ProposalforYokoten)改善日记（扩展的建议）26•5WhyAnalysisWhy分析16•7Ways七种方法17§AttendanceList签到表27§Financia

4、lPerformanceDashboard财政状况Dashboard28§VSMIcon&SymbolsVSM图标&标志29§VSMDottingProcess&KeynotesVSM跟踪工艺&主旨302LeaninOperation–PDCA精益生产生效—计划—执行—检查—调整）Title题目:AllissueshighlightedhereshouldbecapturedunderA3在此处加亮所有的有问题点，1.Adjust调整IdentifytheGap明确差距2.Plan计划应该是在A3上截取的manmachineActrua

5、lExpectati流水线太长等待时间较长占用空间太大TDon人员数量/人2221各工位的时间的分配不均导致有些工位存在等待装框后使用流水线流水线长/M282096-cell及72-cell装框将组件转移到下一机摆放位置不合理工位占用空间太大工作区域面积213.3㎡152.4㎡methodenvironmentGraspShowabreakdownofthesubjectmatterandidentifyareaTargetSheetProgress目Thethatisbeingfocused.显示主题的崩溃，并明确应重视的区标进度表S

6、ituation域wwwwwwwwwwwwww1ww1ww1ww1ww117.18.18.18.18.18.kaizenprogressstatusowner7.17.27.37.47.5612345huangwenm组建精益生产团队doneinghuangwenm商讨改善对策doneing现场模拟，评估改善的huangwenm可实施性doneing将72-cell装框后流水线huangwenm取消noneing将清洗工位与贴接地标huangwenm贴工位合并精简2名员工noneing用简单的操作台面使用一台96-cell装框机装框hu

7、angwenm后的操作流程noneing开展会议讨论精益生产onhuangwenm进度goinging4.Check检查0-70%71%-90%91%-100%Above100%3.Do实施3改善需求的独立研究1、当前的状态及问题：2、需要的输出：（第一阶段改善）1.减短72-cell流水线的长度减少不必要的动作及1、装框流水线较长，占用空间较大，实际生产中并不产品在生产过程中的等待时间需要太长流水线2.减少人员，调离贴接地标贴人员2.清洁工位与贴接地标贴工序人员过剩3.流水线能够同时满足72-cell及96-cell组件生3.72ce

8、ll与96cell组件流水线不可通用产的要求（第二阶段改善）1、切边工位切边后装箱及装框工位从周转箱中取板，为无价值动作，且浪费了较多的时间2、切边后将组件存放在周转箱中时间较长，导致产品在生产中存在较长等