模具设计与制造 第8章 模具特种加工制造

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1、模具设计与制造教学重点电火花成形加工原理电火花成形加工工艺分析电火花成形加工编程电火花线切割加工原理电火花线切割加工工艺分析电火花线切割加工编程教学难点电火花成形加工工艺分析电火花线切割加工工艺分析第8章模具特种加工制造8.1特种加工简介8.2电火花成形加工8.3电火花线切割加工第8章模具特种加工制造8.1特种加工简介8.1.1特种加工方法的分类8.1特种加工简介8.1.2特种加工技术的特点(1)不受材料强度和硬度的限制，可以以柔克刚。(2)可以获得良好的表面质量，加工精度高。(3)可同时实现粗、精加工。(4)用简单

2、运动加工复杂形面8.1.3特种加工技术的发展趋势1、自动化技术在特种加工中的应用电子自动化技术达达推动了特种加工技术的发展2、新型特种加工技术的发展快速成形制造技术对特种加工制造技术的发展有重要的意义3、特种加工的精密化研究正向着亚微米级和纳米级迈进4、开发和应用复合工艺及新工艺根据需要不断开发应用新型特种加工技术和现有特种加工技术的复合工艺8.2电火花成形加工8.2.1电火花成形加工简介1、电火花成形加工的原理1－脉冲电源；2－伺服控制系统；3－工具电极；4－工件；5－泵；6－过滤装置8.2电火花成形加工8.2.1

3、电火花成形加工简介1、电火花成形加工特点1）可以以柔克刚2）可以加工形状复杂、工艺性差的零件3）加工精度和质量好4）脉冲参数调节方便5）便于实现自动化2、电火花成形加工设备1）机床本体2）脉冲电源3）间隙自动控制系统8.2电火花成形加工8.2.1电火花成形加工简介2、电火花成形加工设备4）工作液循环过滤系统5）机床附件（1）平动头（2）电极夹具十字铰链式电极夹具球面铰链式电极夹具8.2电火花成形加工8.2.2电火花成形加工工艺分析1、电火花成形加工的工艺影响因素1）影响加工速度的主要因素（1）极性效应（2）电规准2）

4、影响加工精度的主要因素（1）电极损耗（2）放电间隙3）影响加工表面质量的主要因素（1）表面粗糙度（2）表面变化层4）影响电极损耗的主要因素（1）合理选择加工极性（2）合理选择电极材料8.2电火花成形加工8.2.2电火花成形加工工艺分析2、模具电火花成形加工的工艺特点和方法1）型腔的电火花成形加工型腔电火花成形加工常用的方法有单电极平动法、多极更换法和分解电极加工法。2）型腔电极的设计和制造（1）电极结构形式：整体式、镶拼式和组合式。（2）电极尺寸的计算①电极的水平尺寸②电极垂直方向尺寸③电极的总高度（3）排气孔和充油

5、孔的设计（4）电极的制造8.2电火花成形加工8.2.2电火花成形加工工艺分析3、电火花成形加工工艺过程1）加工准备阶段2）电极的装夹与校正3）工件的装夹与定位4）电规准的选择精密角尺校正法千分表校正法8.2电火花成形加工8.2.3电火花成形加工编程1、电火花成形加工编程的特点都具有多轴数控系统；编程方式有自动编程和手动编程2、电火花成形加工编程实例8.3电火花线切割加工8.3.1电火花线切割加工简介1、电火花线切割加工的原理1－绝缘底板；2－工件；3－脉冲电源；4－钼丝；5－导向轮；6－支架；7－贮丝筒8.3电火花线

6、切割加工2、电火花线切割加工的特点和应用范围主要特点如下：(1)由于电极丝不断地往复使用，电极丝损耗较小，加工精度较高。(2)无须专用的电极，降低了加工成本，缩短了工艺准备周期。(3)除平面形状外，还可以加工锥面，以及较复杂形状的通孔和外表面，但要求工件最小拐角必须大于电极丝半径与放电间隙之和。(4)由于电极丝很小，轮廓加工所需要的加工余量少，适用于贵重稀有材料的加工。(5)自动化程度稿，操作简单，使用方便，加工周期短，生产成本低。8.3电火花线切割加工8.3.2电火花线切割加工设备1、电火花线切割机床的分类1）快速

7、走丝2）慢速走丝2、电火花线切割机床的组成1）机床本体（1）床身（2）坐标工作台（3）电极丝驱动装置2）脉冲电源3）数字程序控制系统4）工作液循环系统8.3电火花线切割加工8.3.3电火花线切割加工工艺分析1、影响加工工艺指标的因素1）脉冲宽度2）脉冲间隔3）加工电压4）切割速度2、电火花线切割加工工艺过程1）零件图的工艺分析2）工艺准备（1）电极丝的选择（2）穿丝孔的确定（3）工件装夹和校正3）加工参数8.3电火花线切割加工8.3.4电火花线切割加工编程1、电火花线切割加工编程要点和步骤1）电火花线切割加工编程要点

8、2）电火花线切割加工编程步骤（1）分析零件图纸（2）确定合理的切割路线（3）数学处理（4）编写零件加工程序清单（5）输入并调试程序8.3电火花线切割加工8.3.4电火花线切割加工编程2、电火花线切割加工编程实例谢谢！电极尺寸的计算电极水平尺寸电极垂直尺寸1－型腔；2－电极1－夹具；2－电极；3－工件