生产管理 一个半自动化的管理样本

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5、取得不俗市场战绩的直接原因。但究其根本，在持续改进(CI)的企业文化下，于管理、运作等组织环节中不断闪现的种种创意思维，以及零转换时间的柔性化生产管理方式，应该才是让A.O.史密斯能够搏杀于400多个热水器品牌的混战中还能立于不败之地的关键。CI衍生创意思维在A.O.史密斯(以下简称A.O.)的生产线中，有一道非常重要的工序——为每台热水器内胆特别喷涂上一种20世纪30年代诞生的“金圭”秘方涂层。在进入国内市场相当长一段时间内，A.O.都是沿用惯常的“手工喷涂”法。但是不同人喷涂的厚度不同，令产品品质的一致性难以得到保证。而且，每当调换不同品种底盖时，所耗费时间也相当“漫长”。

6、目前工人只需按动一下电钮，装有底盖的托盘就会自动旋转，斜上方的喷枪就开始匀速自动喷涂。而且每次更换不同品种的内胆时，也只需预设好参数和喷枪角度就可以了。“就是这个令单位喷涂时间缩短为15秒，效率提高了20%，并省掉一个人工的技术改造方案，完全是由该工位上一名学历不过大专的工人琢磨出来的。”A.O.的CI项目部经理张雷说。类似的例子A.O.还可以举出很多。因为与一般制造企业普遍采用全自动化生产组装方式不同，A.O.自从进入中国市场便一直采取半自动化的工作方式与生产流程。“这样做的好处便是令我们的管理、运作等组织环节中的种种创意思维得以有的放矢地顺利实施。”张雷说。但是，一个普遍的

7、问题是，即使是在开展CI已相对较成熟的企业，也大都只局限于生产一线的广泛应用，不能做到真正的“全员”参与。而把CI在全公司包括分支机构的采购、生产、销售、物流、服务等各个环节展开，应该说是A.O.的一大突破。截止到目前，在A.O.的870名员工中，参与过CI流程的有209人，参与率为24%。“A.O.不设专家团、专家组，因为我始终认为，持续不断地提出好点子不是靠一两个人，而是靠一批人。”A.O.的总经理丁威说，“只有鼓励每一位员工发现问题、提出问题，并倡导他们勇于承担CI提案，分析问题，实施