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1、液态成型技术主讲教师：吴炜（第1版）目录绪论第二章砂型和砂芯的制造第三章浇注系统设计铸造生产——指用熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中使之冷却、凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件过程，简称铸造。一、铸造生产的工艺过程、特点及在制造业中的地位绪论砂型铸造生产工艺流程图铸造生产的工艺流程铸造生产基本上由铸型制备、合金熔炼及浇注、落砂及清理等三个相对独立的工艺过程所组成。铸造方法的分类铸造砂型铸造特种铸造湿型铸造干型铸造表干型铸造熔模铸造金属型铸造离心铸造压力铸造铸铁铸造铸钢铸造有色合金铸造铸造方法的分类(1)砂型铸造方法:通过紧实型砂获得铸型来得到坯
2、件的方法是最主要最传统的铸造方法(2)特种铸造方法:壳型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、熔模铸造、离心制造、陶瓷型铸造等铸型用砂较少或不用砂，采用特殊工艺装备，可获得表面更灵活、尺寸更精确、机械性能更高的铸件图0-2齿轮毛坯的砂型铸造砂型铸造——以铸造用型砂为主要原材料制成铸型，且液态金属完全靠重力充满整个铸型型腔形成铸件的方法称为砂型铸造。飞轮铸件的生产过程熔模铸造熔模铸造产品铸造生产具有以下特点：优点：1）使用范围广；2）能采用的材料广；3）铸件具有一定的尺寸精度；4）成本低廉、综合经济性能好；5）能源、材料消耗及成本低。缺点：1）工作环境粉尘多、温
3、度高、劳动强度大；2）废料、废气、废水处理任务繁重。二、铸造加工的特点铸造是生产机器零件毛坯的主要方法之一，其实质是液态金属逐步冷却凝固而成形1.优点：（1）可生产有内腔及外形复杂的毛坯（2）工艺灵活性大各种合金，各种尺寸、形状、重量和数量的铸件都能生产，重量从几克到几百吨，壁厚0.5mm~1m左右。（3）铸造成本低2.不足（1）易产生内部缺陷（如组织疏松,晶粒粗大,易产生缩孔、缩松、气孔、浇不足、冷隔等缺陷）（2）铸件机械性能低(冲击韧性)（3）铸造工序多,难以精确控制,铸件质量不够稳定（4）劳动条件较差四、我国铸造技术的发展铸造技术历史悠久.三千年前,青铜
4、器已有应用,二千五百年前,铸造工具已经相当普通.大量历史文物显示着我国古代人民在铸造技术上的精湛创造:早在5000多年前,我们的祖先就能冶炼红铜和青铜等合金,并铸出了简单的铜斧.早在4000年以前,我们的祖先就已开始和使用瓷器,到商代已经有了高度发达的青铜冶炼和铸造技术,从河南安阳商代遗址出土的司母戊鼎提供了有力的证明；四羊方尊也是其中杰出的代表。河南安阳商遗址出土的司母戊鼎重达875kg,外形尺寸(133×78×110)cm,是迄今世界上最古老的大型青铜器.永乐大钟，中国现存最大的青铜钟。在北京德胜门铸钟厂铸成，清雍正十一年（1733）移置觉生寺（今称大钟寺
5、）。铜钟通高6.75米，钟壁厚度不等，最厚处185毫米，最薄处94毫米，重约46吨。钟体内外遍铸经文，共22.7万字。铜钟合金成分为：铜80.54%、锡16.40%、铝1.12%，为泥范铸造。司母戊鼎四羊方尊1978年在湖北省随县曾候乙墓出土的青铜器重达10t其中有一套64件的编钟,据考证是2400年前战国初期铸造的,钟上共铸有错金铭文2800多字,标出音名,音律,每个钟发出两个音,整套编钟音域宽达五个半八度;能演奏各类名曲,音律准确和谐,音色优美动听,整套编钟铸造水平极高,是我国古代青铜器的杰出代表.战国编钟由青铜器过渡到铁器是生产工具的重大发展,我国从春秋
6、战国时期(公元前770~475年)开始大量使用铁器,推动了奴隶社会向封建社会的过渡1953年在河北省兴隆县的古燕国铸冶作坊遗址的发掘中,发现距今2200~2350年的战国时期的铁范(铁质铸型)等87件,可用于铸造铁锄、铁斧、铁镰、铁凿和车具等铁器铸造现立于河北沧州的大铁狮,高5m多,长近6m,重19.3t是公元9世纪五代后周时铸成在兴隆战国铁器遗址中发掘出浇铸农具使用的铁模,由泥砂造型发展到铁模铸造,说明我国古代金属材料液态成型技术已经发展到相当高的水平,这比欧洲国家要早1800年左右,居世界先进行列.二、我国铸造技术的发展铸造是世界历史上最悠久的工艺技术之一
7、。我国古代铸造技术居世界先进行列。我国铸件年产量与美、日、德三国的对比三峡右岸电站水轮机转轮叶片22.9T。总重473T，10米直径三峡右岸叶片通过鉴定，标志着三峡右岸转轮叶片铸造实现了国产化，标志着哈电机公司具备了批量生产三峡叶片的技术和能力，实现了三峡叶片国产化，扩大了大容量水电机组的国产化份额，增强了民族工业在国际上的竞争力，打破了国外大型水电铸造部件的垄断局面，为巨型水轮机转轮叶片铸造全部实现国产化奠定了坚实的基础。同时，迫使国外厂家的同类产品订货价格降低，使社会效益、经济效益显著。当代我国铸造技术发展近几十年来,我国铸造技术发展迅速:(1)在型芯砂方
8、面,推广了快速硬化的水玻璃砂及各类自硬
