毕业设计（论文）PPT答辩-支架板冲压工艺分析及冷冲模设计

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1、2021/9/151支架板冲压工艺及冷冲模设计作者：指导老师：经济技术学院机制专业2015.5.24零件的工艺分析及方案的确定零件如图，支架板，45钢3mm,大批量生产该零件只有落料和冲孔工序查表精度与零件公差尺寸比较适合冲裁采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成形。方案：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。主要设计计算排样方式的确定及其计算有废料排样法，直排的排案方法搭边的数值查表工件间a=2.5mm取a=3mm侧面a1=2.8m取a1=3mm送料步距与条料宽度的计算①送料步距AA=D+a步距A＝145+3＝148mm图1-2排样②条料宽度BB＝（D+2a1+△）B=(210+2

2、×3+1.0)=217mm③材料利用率67%冲裁力的计算F=1.3×660×3×260=669240N卸料力推件力由表查得＝0.04压力机所需总压力：＝726126N图1-3冲压设备的选用:根据冲压工艺的性质，生产批量大小，冲压件的几何形状，尺寸精度等要求，选择压力机为：J22-800模具压力中心的计算计算可得压力中心A的位置为（104.69，99.857）凸模和凹模部分尺寸计算落料：图1-4冲孔：△——冲裁件的公差，查表知△取0.4X——磨损系数，当工件公差为IT13－IT11时，取X＝0.75、——分别为凹模和凸模的制造公差，凸模偏差取负向，凹模取正向落料：D＝（210＋0.75×0.4

3、）＝209.7D＝（145-0.75×0.4）＝209.24mmD＝（145-0.75×0.4）＝144.7mmD＝(144.7-0.46)＝144.24mm冲孔：d＝(45＋0.75×0.4)＝45.3mmd＝(45.3＋0.46)＝45.76mmd＝（68＋0.75×0.4）＝68.3mmd＝(68.3＋0.46)＝68.76mm选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸①凹模外形尺寸的选择凹模厚度H＝Kb凹模壁厚C＝（1.5-2）HH＝0.18×210＝38取40mmC＝（1.5-2）H＝80mm②凸凹模图1-5落料凸模图1-5凹模本模具为复合冲裁模③橡皮的选用聚氨脂橡皮H取70mmH＝（

4、0.5～1.5）D④挡料销图1-6凸凹模图1-7挡料销⑤推件装置模具总体设计图1-8模具主视图由于工件尺寸比较大，无法选择标准模架，故采用自制模架图1-9模具上模座图1-10模具下模座导柱图1-10导柱图1-10模柄导套其他零部件选择垫板厚度取5mm凸模固定板厚度30mm卸料板厚度取35mm模具的闭合高385mm模具强度校核由于本套模具两个凸模采用阶梯布置及小凸模采用保护套等保护措施，经计算能够达到强度和刚度要求。图1-11导套非常感谢各位老师能够抽时间来听我的毕业论文。