高碳铬铁工艺培训

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1、华夏特钢工艺培训主讲人：肖磊讲授内容高碳铬铁简介工艺流程图介绍高碳铬铁原料加工高碳铬铁冶炼工艺开炉注意事项铁合金定义及分类铁合金：是指一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素融合在一起的合金；铬铁是铬与铁的合金，其中还包括碳、硅及其它元素。铁合金的品种繁多，分类方法也多一般按下列方法分类:(1)按铁合金中主元素分类，主要有硅，锰，铬，钒，钛，钨，钼等系列铁合金。(2)按铁合金中含碳量的分类，有高碳，中碳，低碳，微碳，超微碳等品种。铁合金定义及分类(3)含有两种或者两种以上合金元素的多元铁合金，主要品种有硅铝合金，硅钙合金，锰硅铝合金，硅钙铝合金，硅钡钙合金等。(

2、4)按生产方法分类:有高炉铁合金，电炉铁合金，炉外法(金属热法)铁合金，真空固态还原铁合金，电解法铁合金，此外还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金。硅铁、锰铁、硅锰、铬铁、钨铁、钒铁、镍铁、钼铁、钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅钙合金、硅钡合金、硅铝合金、钽铌、磷铁、硼铁等。高碳铬铁生产所需原料生产高碳铬铁所用的原辅料主要有铬矿、焦碳、硅石。铬矿铬矿是合金中主元素的来源。常用的铬矿有：巴基斯坦矿、阿尔巴尼亚矿、土耳其矿、菲律宾矿、伊朗矿、澳大利亚矿、阿曼矿、南非矿、哈萨克斯坦矿、印度矿、西藏矿等。（中国铬矿资源比较贫乏，按可满足需求的程度看，属短缺资源。总保有储量

3、矿石1078万吨，其中富矿占53.6%。铬矿产地有56处，分布于西藏、新疆、内蒙古、甘肃等13个省(区)，以西藏为最主要，保有储量约占全国的一半）高碳铬铁生产所需原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。高碳铬铁生产所需原料铬矿铬矿是合金中主元素的来源。常用的铬矿有：巴基斯坦矿、阿尔巴尼亚矿、土耳其矿、菲律宾矿、伊朗矿、澳大利亚矿、阿曼矿、南非矿、哈萨克斯坦矿、印

4、度矿、西藏矿等。1．对铬矿的技术要求(1)化学成分的要求（%）Cr2O3＞38Cr/Fe＞2.2P＜0.08S＜0.05C含量不大于0.20MgO含量在18-22%Al2O3含量在12-15%水分含量不超过10%(2)物理状态要求（矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。新矿种需经试验、化验后方准入炉使用。一般块铬矿入炉粒度为5-80㎜，其中5㎜以下量不应超过总量的20%。若配用部分难熔块矿冶炼时，要求最大破碎粒度不大于60mm，最大配入量不超过料批总量的30%。高碳铬铁生产所需原料2．对焦炭（或兰碳）的技术要求焦碳焦碳用作还原剂，高碳铬铁常用的焦碳有：冶金焦、兰碳

5、（半焦）。高碳铬铁生产对焦碳的一般要求是：固定炭≥83%，灰份≤15%，挥发份≤1.7%，S≤0.6%；粒度要求：10—30mm、20—40mm。（镍铁厂现使用焦炭粒度为20-40mm)(2)物理状态要求一般12500KVA电炉要求焦炭入炉粒度为20-40㎜，不允许过大或过碎，不得混入泥土、杂质和粉末。有时，因工艺要求需配加部分（一般不超过30%）兰碳或0.5-20mm的焦粒。高碳铬铁生产所需原料3．对硅石的技术要求：(1)化学成分的要求：含SiO2不小于97%，含P2O5不大于0.02%(2)物理状态要求：硅石表面、断面不允许有泥土、脉石和夹杂，必要时应进行拣

6、拾、冲洗；硅石要有良好的抗爆性。硅石入炉粒度为20-80㎜。高碳铬铁生产工艺流程——原料处理加工高碳铬铁生产工艺流程——矿热炉冶炼压球工艺介绍粉矿直接入炉不仅会造成大量有用元素随炉渣和炉气流失，还会直接威胁电炉的运行安全。此外，生产过程产生的大量粉尘也需要造块处理。矿石筛分粉（小于5mm的筛下物）与除尘灰等物料经电子计量称称量配料，加入适量水后通过压球主机造球成型，由子母车运送至烘干窑进行烘干，出窑，堆放待用。压球矿只是解决矿粉入炉带来的透气性和吹损率高的弊病。冶炼数据表明，与块矿相比，使用压球矿的铬金属回收率相对要低。烧结工艺介绍铁矿石烧结生产:是钢铁工业中关

7、系到冶炼炉生产的产量、质量及能耗的重要环节。近年来,随着我国钢铁工业的迅猛发展以及铁矿石烧结矿用量的大幅增长,烧结设备大型化已成为必然趋势。日用矿量2300吨，矿石中粉料约占65%，为了满足6×30000KVA密闭式矿热炉生产需要，建设一套120㎡的带式烧结机系统。这套系统当前也是国内最大的铬矿粉带式烧结系统高碳铬铁冶炼.高碳铬铁冶炼基本原理所谓矿热炉法（电炉熔剂法）就是原料按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料，由人工不断从炉口向炉内及电极周围加入混合好的各种原料或使用料管直接把炉料加入炉内及电极周围，并保持一定的料面高度，加好的料面应呈平顶大锥体。电炉使用自焙电极，

8、三相电极均较深地埋在炉料