手机工艺流程改善案例（值得借鉴）

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1、X客戶A產品前殼組裝制程改善案目錄現狀描述問題分析改善歷程改善績效推廣應用手法匯總改善心得產品介紹一、現狀描述線平衡分析LineBalance：54%，UPH：12927.9s一、現狀描述裝配制程直通率低，僅81%主要不良產能狀況二、問題分析作業熟練度不高作業手法不合理法料來料異常人機治工具擺放不合理治具設計不合理SOP不合理工站排配不合理導電布厚度不夠作業節奏感不強魚骨圖分析UPH低、不良高治具精度低熱熔膠靠邊作業人員較多熱熔膠厚度不夠三、改善歷程—裝飾板與前殼開裂改善裝前殼裝飾件裝前殼熱熔膠撕離型紙裝前殼裝飾片熱熔前殼裝飾片冷壓前殼裝飾片測電阻流程分析熱熔后冷壓不及時，熱熔膠固化，導

2、致裝飾件與前殼開裂，不良為10%熱熔作業時間長(27.9s)，導致瓶頸，無法滿足需求合并工站？三、改善歷程—裝飾板與前殼開裂改善矛盾產生矛盾可靠性&生產力裝置復雜性三、改善歷程—裝飾板與前殼開裂改善矛盾分析--建立Triz矛盾矩陣項目惡化點創新法則…裝置復雜性(36)…改善點…………1可靠性(27)…13351……………生產力(39)…12172824…4017維數變化三、改善歷程—裝飾板與前殼開裂改善矛盾解決--Triz創新法則選擇13相反的方法35參數變化12分離28機械系統替代24中介物1分割13相反的方法1分割＋旋轉治具縮短作業時間,以適應生產將熱熔機分割為兩種功能三、改

3、善歷程—裝飾板與前殼開裂改善矛盾解決--解決方案對比改善前熱熔冷壓改善后熱熔冷壓三、改善歷程—裝飾板與前殼開裂改善效果驗證節省作業人力1人，熱熔機1臺作業時間由27.9s減少到12.22s方案可行三、改善歷程—溢膠改善熱熔溢膠,不良約5%目標阻止熱熔膠溢出降低溶膠速度減小熱熔膠尺寸用膠量少,影響產品良率1.裝飾件與前殼開裂2.組裝效率下降物理矛盾Triz時間分離35改變參數加熱使熱熔膠融化,冷壓使之固化X熱熔膠規格減小0.3mm36.4+0.237.0+0.146.4+0.246.4+0.2三、改善歷程—溢膠改善膠紙鐵件效果比較溢膠不良5%溢膠不良0三、改善歷程—導電布改善測試電阻大于2

4、Ω,不良約5%冷壓兩次增加一塊小導電布增加導電布厚度導電布與鐵件接觸不良方案提出頭腦風暴?三、改善歷程—導電布改善構建模型依據AHP建立層次分析決策,構建層次結構模型目標層A準則層B方案層C最優方案A質量B3效率B2成本B1方案C1方案C2方案C3三、改善歷程—導電布改善方案評估,建立判斷矩陣AB3B2B1C1C2C3三、改善歷程—導電布改善方案選取項目優點缺點權重方案1產線測試時導電性能良好效率低,且導電性能不穩定0.163方案2導電性測試良好,且穩定流程復雜化,效率低且成本高0.346方案3導電性測試良好,且穩定成本高0.491方案3--增加導電布厚度為最優方案將導電布厚度由0.1m

5、m改為0.2mm三、改善歷程—導電布改善改善前改善后良率驗證三、改善歷程—治具改善裝銅螺母工站改善前導入真空吸筆鋼錐裝螺母,易脫落且不易定位吸取方便,定位簡單三、改善歷程改善后組裝平衡分析LineBalance：91%,UPH:216實現目標四、改善績效有形績效CD:670kRMB無形績效競爭力大幅提升贏取客戶訂單五、推廣應用已推廣至可推廣至金屬件與塑件膠合類產品組裝六、手法匯總Triz技術AHP流水線平衡IE基礎手法七、改善心得團隊合作現場實踐工程技術創新精神改善歡迎咨詢交流!