工业安全与设备维护

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1、设备维护保养与工业安全欢迎参与2006-5-20设备维护保养与工业安全第一部分设备的维护和保养2006-5-20设备维护保养与工业安全一.设备维护保养目的A.维护设备于最佳状态,以使产品品质稳定.B.防止突发之机器故障,引起的工业安全事故,确保产能正常.C.提高生产效率,增加产量,降低成本,增加机器使用寿命.D.维护公司之资材.二.设备维护保养之范围浙江嘉丰生产设备及辅助生产设备、一般手工具、或行政用品等.2006-5-20设备维护保养与工业安全三.设备的维护保养设备的日常维护:是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦，而产生的技术状态变化，进行经常的检查、调整和处理。

2、设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。2006-5-20设备维护保养与工业安全各主管在设备日常维护保养的职责和作用:1.负责督导操作工的日常保养工作.2.根据设备的特性制定和编写保养内容.3.不定期的检查设备运行及保养情况.4.通过设备维护保养，使设备达到“整齐、清洁、安全、润滑”。2006-5-20设备维护保养与工业安全四、设备的三级保养制1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。

3、2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。2006-5-20设备维护保养与工业安全定义：指在生产过程中努力改善工作条件，克服不安全因素,防止伤亡事故发生,在保证我公司从业人员之安全健康和公司财产安全的前提下顺利进行生产。第二部分工业安全2006-5-20设备维护保养与工业安全1）管生产

4、,就必须管安全（各级主管的职掌）2）安全工作着重于预防，必须事先了解什么是“危险”，如何去防止？3）操作员工必须遵守操作的程序以及穿戴安全的保护用具4）安全工作必须随时随地保持高度的警觉，不可丝毫放松，稽核小组必须严格执行任务5）事故处理必须坚持“三不放过”的原则（1）事故原因分析不清不放过。（2）事故责任者和群众没有受到教育不放过。（3）没有行之有效的防范措施不放过.一、工安的五项基本原则2006-5-20设备维护保养与工业安全1.不安全的环境如:A.紧急出口是否堵塞。B.消防设备是否足够。2.督导不周如:A.对正确安全的方法未明确指示。B.分配工作不当，对未具备该项能力的人

5、做错误的分配。3.不安全的机器设备如:A.机器接地装置未装。B.安全制动控制开关失灵。4、不安全的行为如:A.以不安全的方法或速度操作机器设备。B.在厂房内嬉戏或跑动。二、工安事故之起因2006-5-20设备维护保养与工业安全一、事故概况及经过1983年8月11日15时15分，山东省某造船厂可燃气体发生爆炸事故,死亡8人，重伤5人，轻伤1人，直接经济损失75万元。该厂为香港太原船厂有限公司制造7号和8号两艘750立方米的平底泥驳，已进入下水前的扫尾工程阶段。作业到15时10分左右，8号泥驳右舷船台下的乙炔发生器的乙炔胶管接头突然脱离，船上失去乙炔无法作业，这时该厂工人李某与毛某

6、下船去接乙炔管路，留在船上的刘某手持焊炬准备点火。15时15分，刘某由于没带打火工具，因而要求电焊工郑某用电焊钳打火引燃气焊，郑某即用电焊钳向左后方60公分处的尾浮力仓人孔盖前部点了一下，紧接着，尾浮力仓便发生了剧烈爆炸，正在尾浮力仓左侧甲板上工作和等待工作的13人全被高速向上翻折的尾浮力仓甲板甩向空中，郑也被翻落在船梯附近。容器爆炸事故三、事故案例2006-5-20设备维护保养与工业安全二、事故原因分析1．该厂生产指挥混乱，产生易燃物品与明火作业混合交叉，既未采取任何措施，也未向有关部门报告，片面认为泥驳构造简单，全是钢板焊接而成不存在防火防爆的问题。2．尾浮力仓是一个250

7、立方米的密闭仓室，通风性能很差，在此空间内，混入约25千克以上主要成分为二甲苯和200号汽轮的可燃气体，大大超过了空气中含有这两种物质达到爆炸程度的最低极限。3．当时尾浮力仓内气温高达41℃，造成了可燃气体的膨胀，并沿人孔盖处向外溢出，大量向外溢出的易燃易爆气体遇到电焊火花，便引爆了尾浮力包内的可燃气体。三、防止同类事故的措施加强安全生产教育，进行安全技术和专业技术培训，坚决执行调度室的指令，杜绝易燃易爆作业和明火作业混合交叉的现象发生。2006-5-20设备维护保养与工业安全2006年3月