威海--程向新

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1、第二章齿轮泵2-1齿轮泵的结构和工作原2-2齿轮泵的特点和管理2-1-1外齿轮泵的结构和工作原理第二章齿轮泵2-1齿轮泵的结构和工作原理2-1-1外齿轮泵的结构和工作原理组成构造1.一对互相啮合的齿轮2.主动齿轮由原动机带动回转，齿顶和端面被泵体和前后端盖包围3.由于相啮合齿的分隔，吸入腔和排出腔隔开2-1-1外齿轮泵的结构和工作原理吸入和排出1.图示方向回转时，齿C退出啮合，其齿间V增大，P降低，液体在吸入液面P作用下，经吸入口流入2.随着齿轮回转，吸满液体的齿间转过吸入腔，沿壳壁转到排出腔3.当重新进入啮合时，齿间的液体即被轮齿挤出外啮合齿轮泵工作原理1外啮合齿轮泵工作

2、原理2外啮合齿轮泵工作原理32-1-1外齿轮泵的结构和工作原理结构特点1.泵如果反转，吸排方向相反2磨擦面较多，只用来排送有润滑性的油液。3由于啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液体不会大量漏回吸入腔。齿轮轴向间隙泄露80%，齿顶间隙泄露10~15%。4a、b、c油槽的作用。5轴封旋转轴唇型密封圈。可漏油，1滴/分。外啮合齿轮泵工作原理1外啮合齿轮泵工作原理2外啮合齿轮泵工作原理32-1-1外齿轮泵的结构和工作原理泵体上铣有油槽C，引漏油回吸油腔，降低端盖与泵体之间的压力，防止外泄。泵体上铣有油槽C，引漏油回吸油腔，降低端盖与泵体之间的压力，防止外泄。端盖油回油b槽端盖油回油a

3、槽2-1-1外齿轮泵的结构和工作原理轴封5：旋转轴唇型密封圈。可漏油，1滴/小时。金属骨架弹性材料：皮革、橡胶、聚四氟乙烯弹簧2-1-2齿轮泵的困油现象为转运平稳，要求齿轮的重迭系数大于1.在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中，而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变化(先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。困油现象动画困油现象影片2-1-2困油现象的危害危害（当封闭V减小时，液体受挤压而P急剧升高，油液将从缝隙中强行挤出）：1)产生噪音和振动，2)使轴承受到很大的径向力3)功率损失增加。4)容积效率降低（而当封闭V增大时，P下降

4、，析出气泡）5)对泵的工作性能和使用寿命都有害2-1-2困油现象的排除排除(设法在封闭V变小时使之和排出腔沟通，而在增大时和吸入腔沟通):1）开卸荷槽。2）结构简单，容易加工，且对称布置，泵正、反转时都适用，因此被广泛采用。3）对称卸荷槽还不十分完善（还有噪音和振动）不对称卸荷槽：1）两个卸荷槽同时向吸入侧移过适当距离2)延长了Va和排出腔相通的时间3)推迟了Vb和吸入腔相通的时间,Vb中可能出现局部真空，但不十分严重这种卸荷槽能更好地解决困油问题，能多回收一部分高压液体，泵不允许反转使用。采用卸荷槽后困油现象影响大大减轻。80年代以后，有的泵不开吸入侧的卸荷槽。斜齿轮或人

5、字齿轮因啮合的特殊性，可避困油现象。2-1-3内啮合齿轮泵一、带月牙形隔板的可逆转内啮合齿轮泵1）当轴逆时针旋转时，啮合力使底盘转至其销钉4卡到半圆形环槽的最右端位置为止(右上图)，泵是下吸上排。2）当轴顺时针转动时，啮合力使底盘转过180°(右下图)，泵的吸排方向不变。内啮合齿轮原理1内啮合齿轮原理22-1-3内啮合齿轮泵特点优点（与外啮合齿轮泵相比）:1.泵的吸油区大、流速低、吸入性能好，2.流量脉动小，流量脉动率óQ=1％～3％3.啮合长度较长，工作平稳，4.特殊齿形将困油现象减轻，或在齿环各齿谷中开径向孔导油，从而完全消除困油现象，5.噪声很低。缺点1.是制造工艺较

6、复杂2.且漏泄途径多，3.ηv低，65％～75％。2-1-3内啮合齿轮泵二、转子泵结构外转子比内转子多一个齿，二者轴线偏心，异速转动。采用摆线齿形。采用皮碗轴封。原理工作原理参看“动化”转子泵原理动画2-1-3内啮合齿轮泵转子泵特点优点：1.转子泵配流口的中心角较大（接近145°）；且为侧向吸入，不受离心力影响，故吸入性能好。2.能用于高速运转1500~2000RPM，10000RPM。3.齿数较少，工作空间容积较大4.结构简单紧凑5.两个转子同向回转且只差一个齿，故相对滑动速度很小，运转平稳，噪声低，寿命长。缺点：1.齿数少时流量和压力脉动较大2.而且密封性较差，ηv较

7、低3.制造工艺不如渐开线齿轮简单。