机械制造工艺学课程设计共83页(聂晓根)

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1、机械制造工艺学课程设计聂晓根一、机械制造工艺学课程设计的目的2、培养同学们综合应用机械制造工艺学和其它多门课程的理论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、提高同学们的全面素质。本课程设计应达到以下教学目的：《机械制造工艺学》是一门综合性和实践性都很强的课程，机械制造工艺学课程设计是课程教学中的一项重要内容，是完成教学计划达到教学目标和培养同学们创新能力的重要环节；也是同学们知识和能力深化和升华的重要过程。1、进一步加深同学们对机械制造工艺学理论知识的理解；3、通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；5、培养

2、同学们掌握机床夹具设计的基本原理、方法及步骤，进一步提高同学们的工程设计能力；7、培养同学们编写技术文件的能力；4、培养同学们制订机械加工工艺规程的原则、步骤和方法；6、培养同学们对零件机械加工中影响质量、生产率和经济性的因素进行综合分析的能力；二、机械制造工艺学课程设计的内容2、拟定工艺路线要求拟定工艺路线三套以上，对它们进行分析、比较后，确定选用综合最优的方案，最后填写一套机械加工工艺过程卡和两道工序的机械加工工序卡。两道机械加工工序卡一道为粗基准定位另一道为设计夹具所在的工序对零件进行工艺分析，确定零件的加工余量和毛坯的制造方法，在零件图的基础上添加加工余量，获得毛坯图。1、绘制工件

3、的毛坯图典型零件三、机械制造工艺学课程设计的方法和步骤1、认真研究被加工零件样图了解该零件所属产品的用途、性能和工作条件以及零件在产品中的地位与作用。根据零件在产品中的作用进一步分析零件结构设计和精度要求的合理性。(一）了解零件及产品的设计要求此步骤的具体要求：2、检查零件图的完整性分析和审查零件图时，应审查零件视图和尺寸以及加工表面的要求。3、审查零件的结构工艺性从机械加工工艺观点出发，结合零件的用途，分析零件精度和技术要求的合理性。若发现精度要求不合理或结构工艺性不好，可向设计者提出修改意见。4、确定零件的主要加工表面根据零件各表面精度要求和作用确定出零件的主要加工表面，以便确定正确的

4、加工流程，提高切削效率。对于难以达到的加工表面应提出保证措施。5、了解加工装备条件及生产流程在制定有关零件加工生产前，需要深入现场，对被加工零件原生产单位所采用的加工设备、刀具、切削用量、定位基准、夹紧方式及加工质量、精度检验方法、装卸时间、加工时间等方面进行调查研究。对设备使用单位的现场生产条件、车间面积、机床布置、毛坯和制品流向、工人技术水平、专用设备及工艺装备的制造能力、生产经验和设备现状等条件进行调查研究，以便制定出适合现场加工条件的加工方法和工艺流程。(二）计算生产钢领与生产节拍在总体方案设计阶段，首先可根据设计任务书上给定的被加工零件年产量，计算生产纲领。生产纲领对工厂的生产过

5、程和生产组织起决定性的作用。其计算方法如下：N=Q·n(1+α%)(1+β%)Q-----年产量（台/年）　　　　n------每台产品所需该零件数量（件/台）　　　　α------备品率　　　　β------废品率1、计算零件的生产纲领根据零件的生产纲领确定其生产类型，它是机械加工工艺过程（或规程）设计必须具备的原始资料之一。各种生产类型有各自的工艺特点，这就决定了被加工零件各工序所需的专门化和自动化程度。在成批和大量生产中，一般都采用流水生产，它的主要特点是：每一工序在固定工作地点进行；按工序先后顺序排列工作地点；有生产节拍（节奏），即要求各工序的工作时间同期化（工序时间都与生产

6、所规定的节奏相等或成整数倍）。2、确定生产类型3、计算生产节拍式中t——机床1年的名义工作时间，分；K——机床的利用率，一般取95％；τ——生产节拍，即生产每个零件所需的时间，分／件。。生产节拍的计算公式为：（三）制定机械加工工艺规程根据零件图和所属的产品装配图、生产纲领和工厂的具体条件，设计零件的机械加工工艺规程，以符合优质、高产和低消耗为总要求。其大体步骤如下：机械加工工艺规程的制订，可以按以下设计步骤进行：（1）计算零件生产纲领，确定机械加工的生产类型。（2）研究分析被加工零件图和被加工零件的原始资料，审查、改善零件的结构工艺性。1、制订机械加工工艺规程（3）确定毛坯类型、结构及尺寸

7、。（4）拟订被加工零件工艺路线，选择定位基准、夹紧部位和各加工表面的加工方法。（5）选择加工设备及工艺装备。对单件小批生产，多选用通用机床；对大批生产，则选择或设计高生产率的专用机床或自动化机床。（6）确定工序尺寸及其公差。（7）确定切削用量及工时定额。（8）填写工艺卡片，绘制工序图。拟订被加工零件工艺路线是制订工艺规程中的一项重要工作。工艺路线的拟订是指确定零件从毛坯开始到加工最后阶段为止的主要加工步骤。拟订工艺路线主