机械制造工艺学第三章

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1、第三章机械加工工艺规程的制订一、机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程：把工艺过程和操作方法按一定格式用文件形式固定下来用以指导生产的技术文件。作用有三：1、工艺规程是组织车间生产的重要技术文件。图纸工艺合格证（工艺文件还包括工艺流程、材料定额、检验卡片、试验条件及程序）2、工艺规程是生产准备和计划调度管理的主要依据。在新产品试制中，可根据工艺规程进行生产准备（设备、刀具、量具、夹具的设计制造和采购）原材料、毛坯、半成品的供应，外购外协件的采购，人员配备、成本核算等。3、是新建和扩建工厂车间的基本技术文件。在新建或扩建工厂时，可根据工艺规程和生产纲

2、领确定设备、人员、车间面积和投资总额。要求：保证质量、生产率高、人力和物力损耗少，能降低生产成本、减轻工人劳动强度，并有良好的工作环境。3-1概述二、制订工艺规程的程序制订工艺规程的原始资料：产品装配图和零件图；产品验收的质量标准；产品的生产纲领；现场加工设备和生产条件等。其制订步骤为：1、分析产品的零件图和装配图；2、选择毛坯；3、拟订工艺路线(设计工艺过程)：划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序和工序组合、选择定位夹紧方法、安排热处理工艺及其它辅助工序等。一般应提出几个工艺方案进行分析比较找出最经济合理的方案。4、

3、工序设计：确定各道工序所使用的加工设备、加工余量、计算工序尺寸及公差、切削用量、工时定额、检验试验方法等；5、技术经济分析；6、编制工艺文件。制订工艺时应立足本厂的生产实际情况，充分利用现有设备，挖掘企业潜力；结合具体生产条件，采用国内外先进技术和方法。工艺规程也要随着生产条件的变化和技术的进步而改变。三、制订工艺规程应研究的问题1、零件工艺性分析和选择毛坯；2、工艺过程设计；3、工序设计；4、提高劳动生产率的工艺措施；5、工艺方案的技术经济分析。3-2零件的工艺性分析和毛坯选择一、零件的工艺性分析零件工艺性分析包括两个方面的内容：（一）、了解零件的各

4、项技术要求，提出改进意见分析产品的零件图和装配图，熟悉产品的性能用途，零件在产品中的位置和作用，找出主要的技术条件、技术要求和关键技术问题。审查图纸的完整性，技术条件的合理性，所用材料的正确性。（三）、零件结构工艺性的评定指标零件结构工艺性涉及面广，必须进行综合分析。在进行定性分析的同时，也可对某些指标进行定量评价。1）加工精度参数Kac2）结构继承性系数Ks3）结构标准化系数Kst4）结构要素统一化系数Ke5）材料利用系数Km二、选择毛坯毛坯的选择影响工序数量、材料消耗、加工工时等方面，必须进行正确选择。毛坯种类有：铸件、锻件、型材（棒料、板料和管材

5、）焊接件和冲压件。相同种类毛坯可能存在不同的制造方法。如铸件有砂型铸造、离心铸造、压力铸造和精密铸造；锻造有自由锻、模锻和精密锻造。选择毛坯种类和制造方法时，一般希望毛坯的尺寸形状尽量接近成品，以减少加工余量、提高材料的利用率、缩短加工时间、降低加工成本，但是，毛坯精度越高，会相应增加毛坯的制造成本。因此选择毛坯时应考虑以下因素：1、生产批量；2、工件的结构形状和尺寸大小；形状复杂和薄壁零件的毛坯一般不能用金属型铸造，大尺寸零件往往不能用模锻、压铸和精铸。外型复杂的小零件，由于加工困难，可用精密的毛坯制造方法，如：压铸、熔模铸造，可最大限度地减少机械加

6、工量。3、零件的机械性能；同一种材料，用不同的毛坯制造方法其机械性能不同。如：金属型浇注的毛坯比砂型浇注的毛坯强度高；而离心浇注和压力浇注又高于金属型。一般强度要求高的零件多采用锻件，有时也可采用球墨铸铁。4、本厂现有设备和技术水平；5、考虑新技术新工艺。如精铸、精锻、冷扎、冷剂压和粉末冶金。在审查毛坯的材料和制造方法是否合理时，可从工艺角度提出要求。适合使用模锻制取毛坯的零件适合使用铸造制取毛坯的零件3-3工艺过程设计一、工艺过程的组成零件从毛坯到成品的机械加工工艺过程是按一定顺序逐步形成的。是由一系列的工序、安装、工位和工步组成。工艺过程设计的两个

7、步骤:1）总体方案设计零件从毛坯到成品的整个工艺过程工艺过程定位基准表面加工方法加工顺序安排组合工序2)工序设计加工余量工序尺寸机床刀具工时定额设计工艺过程时，应考虑有关工序设计的问题；设计工序时反过来可能又要修改工艺过程。一般应多提出几种方案进行分析比较。拟订各工序的具体内容夹具量具辅具1、工序工序是组成工艺的基本单元。工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。注意：在同一工序内完成的工作必须是连续的。只要工人、工作地点、工作对象之一发生变化或工作不是连续的，那么，工作内容就应变

8、成另一工序。工序2和3可合成一道工序lLd1d22、安装：安装是工序中装夹工件所完成的那部分工