企业生产效率改善（太经典了）

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1、工作改善JobMethod现场管理技能系列______课程教学目标使大家能-讲出工作改善的目的-阐述工作改善的要点-阐述工作场所可能有的浪费-应用工作改善的四阶段步骤-撰写工作改善提案表课程教学内容我们将学习到JM1-工作改善的基本概念及常见浪费JM2-工作改善的四阶段法JM1-工作改善的基本概念及常见浪费现场管理技能系列JM1单元教学目标使大家能-讲出工作改善的目的-阐述工作改善的要点-阐述工作场所可能有的浪费JM1单元教学内容我们将学习到JM1.1-工作改善的基本概念JM1.2-消除现场浪费小组体验活动：比比看比比看活动规则213奇抢偶不抢获胜组需

2、要做角色前后移位每一轮活动结束后，任何一个人都可以喊“停”。暂停时间为1分钟比比看活动注意事项1234在传送指令的时候，只有发令者的眼睛是睁开的，其他人的眼睛需要紧闭在传送指令的时候不允许发出任何声音，如不许说话、不许拍手等等执行者在接到指令时睁开眼去抢这个球所传达的指令，需要经过每位小组成员比比看活动回顾抢到球的速度越来越快？做了哪些改善？谁贡献了新想法？尝试改变时，执行时是否有困难或者与原先设想有所不同，为什么？你学习到了什么？JM1.1工作改善的基本概念改善无所不在人人都是改善员改善有很多方法本单元不是说明某种特定工作的方法更不是工作的技术部分而

3、是学习大家都须知的课题－－工作改善大家需注意领班人员生产(直接、间接)即使在劳力、机器设备、材料不足的情況下增加生产也必须要任务增加生产的目的在竞争中求取胜利提升效率降低成本给客户所要的产品想要提高生活水准必须增加生产并非是催促部属加快工作速度强制部属更激烈的劳动增加部属的工作时数不断增加工作人数本改善方法－有助于使现有劳动力，机器设备及原物料的运用达到最高效益且在短时间內大量生产高品质产品的方法真正增加生产的做法就是越是要增加生产就越需要工作改善工作改善的根源何在？专职部门－工业工程(I.E.)－生产技术(M.E.)现场骨干为了增加生

4、产而要工作改善工作改善领班人员带头来作工作改善的基本认知工作改善并非新的课题工作改善的基本根源之一是领班人员工作改善并非一时一刻就能办到这是一种在欧美、日本的企业实施证明确实有效的方法此法是一群与各位一样在现场实际工作的人所做出来的越是增产更要改善越是忙碌越要改善越是贡献越有价值越是改善越有贡献JM1.2消除现场浪费日本丰田汽车公司的精益生产精益生产中所指出的浪费，即在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。认识七种浪费精益生产将所有浪费归纳成七种：（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的

5、浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多的浪费。浪费是改善之源等待不创造价值常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造成待料监视设备作业造成员工作业停顿设备故障造成生产停滞质量问题造成停工型号切换造成生产停顿(1)等待的浪费造成等待的常见原因：产线能力不平衡计划不合理设备维护不到位物料供应不及时移动费时费力空间、时间、人力和工具浪费搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成的浪费。(2)搬运的浪费不良品造成额外成本材料损失(3)不良品的浪费设备折旧人工损失能源损失价格损失订单损失信誉损失小练习从以上三种浪费中找出目前在工作上所存在的浪费多余动作增加强度降

6、低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作(4)动作的浪费过剩的加工造成浪费过剩加工造成的浪费：设备折旧人工损失辅助材料损失能源消耗(5)加工的浪费常见的加工浪费：加工余量过高的精度不必要的加工库存造成额外成本常见的库存：原材料、零部件半成品成品在制品辅助材料在途品库存的危害：额外的搬运储存成本造成空间浪费资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减造成呆料废料造成先进先出作业困难掩盖问题，造成假象(6)库存的浪费违背JIT

7、原则制造过多/过早造成浪费：1.造成在库2.计划外/提早消耗3.有变成滞留在库的风险4.降低应对变化的能力(7)制造过多/过早的浪费消除浪费进行改善③不良品的浪费④动作的浪费⑤加工的浪费②搬运的浪费七种浪费⑥库存的浪费①等待的浪费浪费是改善之源⑦制造过多/过早的浪费JM1单元总结现场浪费现场改善的基本观念改善无所不在人人都是改善员改善有很多方法JM2-工作改善的四阶段法现场管理技能系列JM2单元教学目标使大家能-应用工作改善的四阶段法-解说实施新方法的五个步骤-撰写工作改善提案表JM2单元教学内容我们将学习到-工作改善四阶段法的介绍小高存钱的故事检讨想

8、出新方法执行列清单工作改善四阶段法工作分解(列清单)工作细分(检讨)实施新方法(执行)展开新