服装作业管理

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1、服装制衣业的生产管理（图）字号:尘虫太2008-09-28生产管理(ProductionManagement)指生产性的系统管理，也就是以经济原则冇效的应用设备、原物料和人力资源，在一定期间内透过管理程式去生产产品或服务。管理套装程式含规划、组织、用人、领导及控制。生产管理之目标：一、提高生产力，降低生产成木，高度标准化降低人员流动技术流失Z困扰。二、减少产品晶质不良，提咼产品品质均齐化。三、减少在制品，使生产线流畅，确保交货期，资金迅速周转。生产管理之内容:订单生产预测（计划生产）一生产计划制程设

2、计I设备布置I物料需求计划I保养一日程安排I进度控制一工作指派一学习曲线I存货管理f交货生产管理之活动：工序分析OperationAnalysis将产品从原料到成品的各个加工过程作仔细的调查，并了解状况再对真实状况不良部份作各工程的改进。目的：现况调查一作业过程分成最小单位，并作成图表（现状工序分析表）使工程顺序及加工方法明确，提出动作改善之基楚。工序改良：工序是否止确流顺，工序可否省略，可否合并，加工时间是否可以缩短，各种机械是否适合于各工段。工序分析按用途分一产品工序分析、作业员工序分析、事务用

3、工序分析、搬运用工程分析。工序分析表用途一作为生产计划、作业改善的基本资料，作为式样及规格的资料以了解品质特性，作为教育训练基础，可供更新设备作参考。工序分析记号一以车缝作业为例；除下列符号之外尚有特殊机器代表符号，因机种太多无法一一列举。如：O平车作业•特种机械工程特种机械工程（自动机工程）◎特种机械工程（手烫作业）0手烫作业手烫作整烫作业□整烫作业整烫量的检查◊量的检量的检量的质的检查▽量的检量的检裁片服装制衣业的生产管理（图）字号:尘±2008-09-28动作研究MotionStudy:动作研

4、究目的1•研究动作的必要性，决定最经济最适当的作业方法。2•订定标准化作业方法（作业方法、材料、工貝及设备）3.订定标准时间作为指导作业和训练的基础资料。4•作业管理。研究方式1.选定改进作业对象：瓶颈工程、詁质有问题的工程2•动作改良基准：以及作业标准为基准、以动作经济原则为准3.动作经济原则：两手同时工作方向左右对称、动作范围尽量缩小、避免不必要的移动及不良姿势、使用最有效的工具或合并工具种类、长吋间握持之物品可用其他工具代替。工具材料应按照最好的动作顺序给予安排，作业台及座椅高度应可调，使作业

5、人员保持止确姿势。时间研究TimeStudy：时间研究目的：1・测定各工段之净加工时间。2.作为各工程及制品之标准加工吋间以了解员工及机器之生产，作为生产口标设定之基准。3.为动作研究的基础资料。4.作为成本估算、成本管理的基础及接单计划判断基准。5.做为换款或新设、壇设工厂之计划预估。6•作为制定加工单价或工资Z基础。测定吋间之顺序：将测定时间Z目的及重要性向作业人员说明，让作业员合作，应说明此调查与个人Z评鉴无关。1.预先决定被测者及工段名称。2.准备测量工具（码表、表格等）3.站于被测者左前方

6、，将测得时间依各工程次序填入表格。时间平均化（水准化）：各工段之净加工时间依作业人员之能力及努力程度不同而不同，依作业人员能力分派给他们与其能力所能胜任之工作，并给予鼓励及训练。平均化（水准化）Z判定基准：作业人员对作业的熟练度及作业人的努力程度。作业熟习曲线：熟习曲线的意义一作业会随着生产件数的累增，操作越熟练，完成每一工段所须时间会减短，最后达到一绝对值。熟习曲线的用途一工时估计、人员计划、供奖励制度之参考、外发之单价决定及降低成木Z应用。标准作业及教育训练：标准作业的目的：指出止确的作业方法及

7、时间以提高品质及生产力标准作业，并可捉高作业人员Z技能，换款时损耗减至最低，将公司技术转为无形资产。标准作业表示法：工段之规格尺寸，使用机器工具，加工材料配件放置位置,取用方式，作业顺序及标准工时等。标准工时Z设定：可用码表测定再予以平均化而得Z,或根据经验如月报表Z搜隼估算出来。作业标准之教育训练：激发作业人员之学习意愿，使其了解技术重点，完成产品检查，让作业人员了解他们的作业与标准作业之差异。订生产目标：间距时间：生产线有一定之目标产量，为达成目标会面临每一作业人员该分担多少工作量的问题，此分业

8、的基准吋间即是间距吋间。可分为净平均加工吋间（BasicPitchTime）与标准平均加工时间（StandardPitchTime）。间距时间求法：限定作业员人数求法一->BPT=净总加工时间/直接作业人数标准加工时间=净总加工时间x（1+宽放率）SPT=BPTx（1+宽放率）日产量=每日工作时间x人数/每件总加工时间限定目标产量求法一->SPT=每日工作时间/目标F1产量BPT=SPT/1+宽放率所须直接作业人员=净总加工吋间/BPT计算公式标准总加工时间=净总加工