焊工考核细则

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1、特种设备焊接操作人员考核细则————之检验篇术语1焊工从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。2手工焊焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。如焊条电弧焊、熔化极气体保护焊。3机动焊焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。如埋弧焊、管子管板机动焊4自动焊焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。如：制管厂的管子纵缝焊接。焊接操作技能的要素与焊接操作技能的要素如下：(1)焊接方法；(2)焊接方法的机动化程

2、度；(3)金属材料类别；(4)填充金属类别；(5)试件位置（焊缝位置基本上由试件位置决定）；(6)衬垫；（板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接角焊缝和管板角焊缝均视为带衬垫。）(7)焊缝金属厚度；(8)管材外径；(9)焊接工艺因素，目前共计20个因素焊工操作技能考试项目表示方法1手工焊焊工操作技能考试项目表示方法手工焊焊工操作技能考试项目表示为①-②-③-④-⑤-⑥-⑦，如果操作技能考试项目中不出现其中某项时，则不包括该项。项目具体含义

3、如下：①—焊接方法代号，耐蚀堆焊加代号；（N与试件母材厚度）；②—金属材料类别代号，试件为异类别金属材料用“X/X”表示；③—试件位置代号，带衬垫加代号；（K）；④—焊缝金属厚度（对于板材角焊缝试件为试件母材厚度T）；⑤—外径；⑥—填充金属类别代号；⑦—焊接工艺因素代号；2焊机操作工操作技能考试项目表示方法焊机操作工操作技能考试项目表示方法为①-②-③，项目具体含义如下：①—焊接方法代号，耐蚀堆焊加代号（N与试件母材厚度）；②—试件位置代号，带衬垫加代号“（K）”；③—焊接工艺因素代号。项目代号应用举例(1)厚度为14mm的

4、Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。项目代号为SMAW-FeⅡ-1G（K）-14-Fef3J；(2)壁厚为8mm、外径为60mm的20#钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，正接施焊，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口。项目代号为GTAW-FeⅠ-5G-3/60-FefS-02/11/13和SMAW-FeⅠ-5G（K）-5/60-Fef3J；(3)板厚为10mm的Q345R钢板对接焊缝立焊

5、试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，背面无气体保护，采用喷射弧施焊，试件全焊透。项目代号为FCAW-FeⅡ-3G-10-FefS-11/15；(4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用机动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，脉冲弧施焊，实施遥控，在自动跟踪条件下进行多道焊，试件全焊透，项目代号为GMAW-5G-06/09/20；(5)壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件，使用A312焊条沿圆周方向手工堆焊，项目代号为SMAW（N10）-

6、FeⅡ-2G-86-Fef4；(6)管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为Q345R，手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，采用直流电源反接，背面无气体保护，焊缝金属厚度为2mm，然后采用机动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，目视观察、控制。项目代号为GTAW-FeⅠ/FeⅡ-5FG-2/25-01/11/13和GTAW-5FG（K）-05/07/09/19；(7)S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EX

7、X10焊条手工向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝机动向上焊，无自动跟踪系统，遥控施焊过程，进行多道多层焊填满坡口。项目代号为SMAW-FeⅡ-5GX-4/320-Fef2和FCAW-5G（K）-07/09/20；(8)板厚为16mm的06Cr19Ni10钢板，采用埋弧（机动）平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪系统，焊丝为H08Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，目视观察控制，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为SAW-1G（K）-07/09/19；(9)厚度12mm的1060铝板对接焊缝平焊试

8、件，采用半自动熔化极气体保护焊，焊丝用ER4043焊丝，采用直流反接，熔滴弧施焊，单面多道焊全焊透，背面有保护气体，项目代号为GMAW-A1Ⅰ-1G-12-AlfS3-10/15；(10)板厚为10mm的Q345钢板角焊缝试件，立焊，采用半自动CO2气体保护焊，背面无保护气体，填充金属为药