长庆油田水平井施工总结

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1、长庆油田水平井施工总结目录一、水平井分段压裂技术现状二、合同执行情况三、水平井机械分段压裂工艺简介四、现场施工情况分析五、压裂效果六、结论与建议对于低渗储层的水平井开发，主要通过分段压裂改造形成几条相互独立的裂缝系统，通过扩大泄油面积来提高单井产量。目前国内外有以下几种分段压裂技术：分段压裂—PSI系统Frac-Point™封隔器系统StageFRACTM增产系统限流压裂技术机械隔离分段压裂技术环空压裂工艺三段分压工艺水力喷射压裂技术一、水平井分段压裂技术现状1、分段压裂—PSI系统PSI系统是贝克休斯公司90年代初期研究完成的水平井完井系统。该系统

2、可实现射孔压裂一次完成，在施工时，一次下入多级封隔器，依次分段射孔分段压裂，达到多段压裂的目的，同时，在压后若其中某一段出水，可使用封隔器对出水段进行封堵，在出现砂堵时封隔器胶筒可与压裂管柱脱离，防止卡死管柱的事故发生。技术特点：可对各压裂井段进行单独准确控制；可实现水平段分段生产；PSI系统可实现对出水段封堵2、Frac-Point™封隔器系统Frac-Point™封隔器系统是2006年贝克休斯公司发明的一项新的完井技术。该系统可以一次性放置到水平井裸眼井筒中并通过液压完成坐封，压裂或作业通道的开启通过安装在衬管鞋里的球座来控制。首先，投入堵塞球打

3、开最下层封隔器上部的压裂通道进行压裂施工，施工结束后，再投入一个堵塞球打开第二水平段的压裂通道进行压裂施工，后续层段按照此工序进行。依次投入的堵塞球和对应球座的尺寸配合经过精确设计，可以准确无误的打开相应压裂通道，而不会出现失误。全部压裂施工完成之后，可以通过扫钻处理打掉球座，保证管柱的内通径。Frac-Point™封隔器系统技术特点：一次性作业完成节约占用作业机架时间全封隔器及其附属系统具有旋转和扭矩通过能力可靠的封隔器和滑套技术全面的堵塞球和球座测试工作保证了施工过程中承受高压的能力专利抗挤压部件系统保证在任何井筒条件下解封彻底3、StageFR

4、ACTM增产系统StageFRACTM增产系统是由PPES（PackersPlusEnergyServices）公司专门为裸眼完井和套管完井的砂岩和碳酸岩油藏水平井设计完成的。这套系统可以准确地在指定位置坐封，并分隔各个层段，以满足压裂增产作业要求。其工作原理与Frac-Point™封隔器系统类似。该系统耐温达到200℃（390℉）、耐压差达到70MPa（10000psi）。4、限流压裂技术通过控制各层/段的孔眼数量和直径，并尽可能提高注入排量，利用最先压开层/段孔眼产生的摩阻，提高井底压力，使其他层/段相继被压开，从而达到一次分压几个层/段的目的。

5、5、机械桥塞分压技术原理：采用井下工具（封隔器、桥塞）来实现井筒隔离。6、环空压裂工艺实现了水平井段的有效分隔，提高了压裂的针对性和有效性。◆适合分射分压◆适合大排量施工◆适合厚层压裂技术特点7、三段分压工艺双封隔器实现一趟管柱压裂三层段一趟管柱起下，提高作业效率设计四层投球器，投四次球棒无需打开井口8、水力喷射压裂技术该技术可应用于裸眼井、注水泥射孔完井、割缝衬管完井等各种完井方式，应用范围较广。特点：不用封隔器及桥塞等隔离工具，施工风险小可进行多段压裂，缩短施工周期，有利于降低储层伤害。二、合同执行情况服务内容及要求技术服务质量要求执行情况进行两

6、口水平井分段压裂技术服务工作，提供2口井的工具、技术服务方案、施工设计方案、水平井封隔器及井下工具配套组合，组织现场施工，达到双方签订的《靖平6、罗平11水平井机械分段压裂技术服务》增产目的。技术服务质量要求：施工过程中不能卡管柱，施工成功率100%；压裂设计符合率80%以上。按要求提供两口井所需工具，参与方案设计和现场施工，完成合同要求靖平6和罗平11两口井，共计12层的压裂任务施工过程中无卡管柱现象，施工成功率100%；压裂设计符合率98.5%三、水平井机械分段压裂工艺简介工作原理：利用封隔器及配套工具可对目的层位强制分段，通过导压喷砂器的节流压

7、差坐封压裂封隔器，压裂目的层，完成后上提压裂管柱重新坐封另一目的层，实现一趟管柱完成多层段的压裂。水平井机械分段压裂四项技术关键1、锚定和扶正工艺设计水力锚有效锚定管柱，防止管柱在施工过程中发生蠕动，破环封隔器胶筒，提高管柱密封性在安全接头和封隔器下方连接有导流扶正器，提高管柱稳定性导流扶正器小直径水平井压裂封隔器胶筒指标由70℃、40MPa提高到90℃、50MPa，残余变形由20%降低至5.0％，封隔器整体结构优化，外径仅为φ110mm，工具串最大长度不到2.5m，起下管柱顺畅，同时为反冲洗留有足够的空间2、防砂卡工艺设计导流扶正器采用刚性扶正结构

8、，并开有导流槽，外径φ116mm，大于封隔器外径，可保护封隔器的起下，同时避免支撑剂堆积，提高封隔器密封及回