钻井设备检验规程概述

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1、钻井设备检验规程概述中国海洋石油2000年01月01日1钻井设备检验内容八大件:绞车、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘、泥浆泵、井架顶驱、涡磁刹车管系检查其它附件吊环、吊卡、猫头、大钳、死绳固定器2绞车检验程序适用范围本检验程序适用于所有钻井装备中绞车的检验。参考标准:APISPEC8C（钻井与采油提升设备规范）ASME（无损检测）MILSTD120（量规检验）MSSSP－55（铸钢件质量标准－目测法）人员资格:检测人员必须持有国家质量技术监督局或中国船级社签发的二级或二级以上的无损检测证书，并在现场检验师的监督下工

2、作。3绞车检验程序第一类为年度检验，其检验内容如下：1、检查水冷却系统阀门、管线及其它管附件是否堵塞或泄漏。2、检查高低速离合器的传动环磨擦盘释放弹簧以及气囊是否有严重磨损及损坏。3、检查空气系统的管线、阀门等是否有堵塞、泄漏及损坏。4、检查各处油封及盘根的密封情况。5、检查高速离合器擦片磨损情况。6、检查捞砂滚筒离合器片厚度。7、检查钻井马达及司钻操作箱充压防爆系统工作情况。4绞车检验程序第二类为大修检验，其检验内容如下：1、检查刹车毂有无裂纹、点蚀；并进行超声波测厚。2、检查刹车链条的松紧情况。3、检查各链条润滑情

3、况，链轮和链条有无异常损坏，链条销子是否脱落；并抽查进行磁粉检测。4、检查刹车刹带间隙的松紧是否适度；并对其端部受力焊缝进行磁粉检测。5、检查刹车销子是否良好。6、检查绞车基座有无变形、损坏和异常现象。7、检查滚筒的排绳，防碰天车装置是否正常。8、检查轴承温升、离合器、水气葫芦工作是否正常。9、检查各轴、轴承、链轮、链条、油路是否畅通，喷嘴是否完好。10、检查猫头上卸扣安全性，捞砂绳排列情况。11、检查气囊橡胶管是否老化，工作是否正常。12、检查水箱、水泵、阀门工作是否正常。13、检查储气缸、阀门、控制阀是否动作可靠，

4、有无泄漏。14、检查离合器挂合及应急分离器是否灵敏。15、整机运转观察。16、检查低速离合器齿合间隙。17、检查刹车鼓外径。18、检查主刹车带磨擦片厚度。19、检查捞砂滚筒刹车鼓外径。20、检查捞砂滚筒刹车带厚度。21、检查平衡梁端头与下面托架之间的间隙；并对其受力耳孔进行磁粉检测。22、检查手刹把及其附件是否安全，并对受力部位进行磁粉检测。5绞车检查表（DRAWWORKS）序号检查部位检查项目检查方法检查周期2年4年1手刹车系统1)刹带1)动作检查，刹车块磨损检查。利用相应绞车资料判定√2)轮毂2)动作检查，轮毂磨损

5、检查。利用相应绞车资料判定√3)固定螺栓松弛3)用检测锤确认√4)曲柄和曲柄销4)检查磨损情况√5)刹车毂5）超声波测厚√6)受力部位（MT）6)磁粉检测√2低速离合器功能检查动作检查，用间隙检查磨损情况，利用相应绞车资料判定√依据动作情况判定弹簧、气囊状况3高速离合器功能检查动作检查，用间隙检查磨损情况，利用相应绞车资料判定√依据动作情况判定弹簧、气囊状况4猫头上、卸猫头动作检查，间隙检查。利用相应绞车资料判定√5齿式联轴节1)靠A马达端1)必要时检查齿轮联轴节靠背轮轴向和径向偏心的千分表读数是小于0.254mm√2

6、)靠B马达端2)必要时检查齿轮联轴节靠背轮轴向和径向偏心的千分表读数是小于0.381mm√6轴承目测检查1)外观无破损(在滚子和滚座面上有无错咬的痕迹和压的痕迹)√运转检查2)使它旋转，有无异常声音√3)有无不正常的旋转阻力√4)表面有无变色√7主传动轴，传动轴，猫头轴，滚筒轴1)目测检查1)当怀疑有大的伤害或裂纹时，要进行磁粉检测√2)裂纹（MT）2)磁粉检测√8链条及链轮链条及链轮齿（MT）根据目测确认链销，滚子，齿形等,认为磨损异常时按照寿命判定标准换新，是否有其它异常损坏，并检查润滑情况；如有怀疑时进行磁粉检测

7、。√6绞车检查表（DRAWWORKS）序号检查部位检查项目检查方法检查周期2年4年9防碰天车装置保护功能工作是否正常。保护是否可靠√10气囊目测检查老化情况√11水冷却系统功能检查工作是否正常，有否泄漏、堵塞，并检查腐蚀情况√12润滑系统功能检查观察油嘴喷油情况。油质油位√13水油气压力各压力表它们的压力依次为10-50PSI，0-25PSI，100-150PSI√14平衡梁耳孔及受力部位（MT）磁粉检测√15滚筒排绳器排绳功能排绳是否正常√7天车检验程序本检验程序适用于所有钻井装备中天车的检验。参考标准APISPEC

8、8C（钻井与采油提升设备规范）ASME（无损检测）MILSTD120（量规检验）MSSSP－55（铸钢件质量标准－目测法）人员资格检测人员必须持有国家质量技术监督局或中国船级社签发的二级或二级以上的无损检测证书，并在现场检验师的监督下工作。8天车检验程序根据检验规范将天车检验分为两类。第一类为年度检验，其检验内容如下：1、润滑油路