品质制程管控程序

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1、深圳市鸿东达科技有限公司制定罗小审核文件名称品质制程管控程序文件编号DPX-02-012批准制定部门品保部制定F1期2010/12/30页次1/3版次A/01.目的：确保生产过程的产品品质得到有效控制及质量保证.2.适用范围：所有产品的生产过程.3.职责：3.1品保部制定产品检验标准.3.2品检员检验产品的质量并决定合格与否，对发现的不良及时通知生产部门，发出《巡/抽检不合格联络单》，并对制程采取的改善措施进行跟踪。.3.3生产部加工组＜、操作员负责对产品自检，并负责包装、标识、保管和搬运货品.4.定义：4.1首件检查（首

2、检）4.1.1每次批量生产前，品检员对生产出的首件产品进行的检验；4.1.2生产中因故停机后再开机，品检员对首件产品进行的检验；4.1.3机器修理后重新生产，品检员对首件产品进行的检验。4.2自检,巡检，抽检4.2.1自检:每个操作员必须按照相应的《作业指导书》要求來检查自身所加工的产品.4.2.2巡检：品检员根据要求巡检制程中的产品质量，减少因操作员的疏忽而造成的不良.4.2.3抽检:品检员按《QC抽样作业指导书》要求抽检制程中对应批量的产品质量，避免不良流出4.3主要缺馅对品质有重大影响的缺馅。如尺寸不良，结构不符，严

3、重外观瑕疵，凹陷/开裂，功能异常,强度不足，环境测试（如RoHS）不达标等等。4.4轻微缺馅修订记录修订内容修订日期版次修订者审核批准对品质影响不大的缺馅。如轻度外观瑕疵等。5.程序：5.1QE工程师在生产前做出《品质标准书》、《作业指导书》和《包装作业标准书》5.2首件检查：5.2.1生产操作员将制作出的首件产品依据《品质标准帖》、《作业指导帖》先进行口检。确认无明显缺陷后交QC进行首件确认。QC根据《品质标准卩》，产品图纸，工程样板进行检查，并将首检结果记入《首件检验报告》，填写《首件样品票》。首件主要确认外观，结构，

4、尺寸，重量，装配等；5.2.2QC首检检验合格，将《首件检验报告》以及首件样品交当班QC组长以上人员审核后,填写《首件样品票》，贴于首件合格样品交生产部加工组长开始量产；如果QC首检检验不合格，QC将检验结果记录在《首件检验报告》并付首件样品，经当班QC组长以上人员审核后（首件检验在2H以内完成），并及时通知生产部加工组长改善，生产部门改善后需重新送检。如果连续3次以上送检未合格，由QC开出《品质异常单》交生产加工组长签收并填写原因分析和纠正预防措施，经生产主管审核后冋传品保部。5.3制程检验5.3.1巡机检查1）.QC按

5、《品质标准卩》，产品图纸和工程样板对所负责机台进行巡检，外观每1H巡检一次,每种产品5至10PCS,结果记录于《抽/巡检结果记录表》；2）.QC每隔2H按《品质标准卩》产品图纸对已制成部品进行一次尺寸、结构等项目的检查（抽检工），每种产品抽检2PCS并将结果记入《抽/巡检结果记录表》中，客户有特殊要求时，依据客户对寸法测定的频次/数量实施，并将检查结果记录于客户提供的专用表单中，所有记录由QC在下班前交品质主管审核。2）•检验合格后在产品外箱现品票并加盖QC印章或签名；检查不合格按《不合格品控制程序》执行。5.4制程异常处

6、理5.3.1口检中的异常处理生产部操作员口检时发现不合格立即与QC联络，QC确认不合格，立即通知现场加工组长改善，如确定不能通过调机改善，应立即停机修理。5.4.2QC巡查/抽检中的异常处理QC在巡查/抽检中发现有异常，发出《巡/抽检不合格联络单》，报告主管确认，如确属异常，立即通知现场技术员或组长改善，如确定不能通过调机改善，应立即停机修理。对于此段时间做出的产品，QC贴不合格标签，联络生产部返工，返工0K品由QC撕去不合格标签。QC发岀《巡/抽检不合格联络单》要求责任部门分析不良原因，采取改善措施。5.4.3不良品的处

7、理与纠正/预防措施参照《不合格品控制程序》和《纠止预防措丿施控制程序》进行。6•相关文件:DPX-03-040FormNo.QC025FormNo.QC017FormNo.QC026FormNo.QC027FormNo.QC028FormNo.QC0305.2《首件签板管理规定》7•相关资料：6.1《品质标准书》7.2《包装作业标准书》7.3《首件检查记录表》7.4《抽/巡检结杲记录表》7.5《品质异常单》7.6《签板申请（通知）书》