数控机床故障诊断与维修项目12数控机床机械故障诊断与排除

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1、项目十二数控机床机械故障诊断与排除1项目分析项目实施知识拓展项目作业项目导入项目导航2学习目标*知识目标1.熟悉数控机床机械故障的诊断方法；2.掌握主轴部件、滚珠丝杠副、刀架和刀库及换刀装置、液压传动系统的诊断与排除。*能力目标通过学习，培养学生对主轴部件、滚珠丝杠副、刀架和刀库及换刀装置、液压传动系统的维修能力。3【项目导入】滚珠丝杠的维修、维护。4【项目分析】诊断方法：凭维修人员的感觉器官对机床进行诊断，称为“简易诊断技术”。1．问：就是询问机床故障发生的经过，弄清故障是突发的，还是渐发的。一般操作者熟知机床性能，故障发生时又在现场耳闻目睹，所提供的情况

2、对故眯的分析是很有帮助的。1)机床开动时有哪些异常现象。2)对比故障前后工件的精度和表面粗糙度，以便分析故障产生的原因。3)传动系统是否正常，出力是否均匀，背吃刀量和走刀量是否减小等。4)润滑油品牌号是否符合规定，用量是否适当。5)机床何时进行过保养检修等。52．看1)看转速：观察主传动速度的变化，如带传动的线速度变慢，可能是传动带过松或负荷太大；对主传动系统中的齿轮，主要看它是否跳动、摆动；对传动铀主要看它是否弯曲或晃动。2)看颜色：如果机床转动部位，特别是主轴和轴承运转不正常，就会发热。长时间升温会使机床外表颜色发生变化，大多呈黄色。油箱里的油也会因温升

3、过高而变稀，颜色变样；有时也会因久不换油、杂质过多或油变质而变成深墨色。3)看伤痕：机床零部件碰伤损坏部位很容易发现，若发现裂纹时，应作一记号，隔一段时间后再比较它的变化情况，以便进行综合分析。64)看工件：从工件来判别机床的好坏。5)看变形：主要观察机床的传动轴、滚珠丝杠是否变形；直径大的带轮和齿轮的端面是否跳动。6)看油箱与冷却箱：主要观察油或冷却液是否变质，确定其能否继续使用。73．听：用以判别机床运转是否正常。一般运行正常的机床，其声响具有一定的音律和节奏保持持续的稳定。机械运动发出的正常声响大致可归纳为以下几种：1)一般作旋转运动的机件，在运转区间

4、较小或处于封闭系统时，多发出平静的“嘤嘤”声；苦处于非封闭系统或运行区较大时，多发出较大的蜂鸣声；各种大型机床则产生低沉而振动声浪很大的轰隆声。2)正常运行的齿轮副，一般在低速下无明显的声响；链轮和齿条传动副一般发出平稳的“唧唧”声；直线往复运动的机件，一般发出周期性的“咯噔”声；常见的凸轮顶杆机构、曲柄连杆机构和摆动摇杆机构等，通常都发出周期性的“嘀哒”声；多数轴承副一般无明显的声响，借助传感器(通常用金属杆或螺钉旋具)可听列较为清晰的“嘤嘤”声。3)各种介质的传输设备产生的输送声，一般均随传输介质的特性而异。如气体介质多为“呼呼”声；流体介质为“哗哗”声

5、；固体介质发出“沙沙”声或“呵罗呵罗”声响。84．触：用手感来判别机床的故障，通常有以下几方面：1)温升人的手指触觉是很灵敏的，能相当可靠地判断各种异常的温升。为了防止手指烫伤，应注意手的触模方法，一般先用右手并拢的食指、中指和无名指指背中节部位轻轻触及机件表面，断定对皮肤无损害后，才可用手指肚或手掌触模。2)振动轻微振动可用手感鉴别，至于振动的大小可报一个固定基点，用一只手去同时触摸便可以比较出振动的大小。93)伤痕和波纹肉眼看不清的伤痕和波纹，若用手指去摸则可很容易地感觉出来。摸的方法是：对圆形零件要沿切向和轴向分别去模；对平面则要左右、前后均匀去摸；摸

6、时不能用力大大，只轻轻把手指放在被检查面上接触便可。4)爬行用手摸可直观的感觉出来，造成爬行的原固很多，常见的是润滑油不足或选择不当；活塞密封过紧或磨损造成机械摩擦阻力加大；液压系统进入空气或压力不足等。5)松或紧用手转动主轴或摇动手轮，即可感到接触部位的松紧是否均匀适当，从而可判断出这些部位是否完好可用。105．嗅由于剧烈摩擦或电器元件绝缘破损短路，使附着的油脂或其他可燃物质发生氧化蒸发或燃烧产生油烟气、焦糊气等异味，应用嗅觉诊断的方法可收到较好的效果。11表12-1数控机床机械故障的诊断方法1213二、主轴部件数控机床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件

7、，它的回转精度影响工件的加工精度；它的功率大小与回转速度影响加工效率；它的自动变速、准停和换刀等影响机床的自动化程度。主轴部件出现的故障有主轴运转时发出异常声音、自动调速装置故障、主轴快速运转的精度保持性故障等。14表12-2主轴部件故障诊断1516171819三、滚珠丝杠副滚珠丝杠副故障大部分是由运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑状况不良、轴承噪声大等原因造成的。20表12-3滚珠丝杠副故障诊断21222324四、刀架、刀库及换刀装置ATC机构回转不停或没有回转、有夹紧或没有夹紧、没有切削液等；换刀定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差

8、过大等都会造成换刀动作卡住，整机停止工作；刀库中的刀