工模具拆装实验说明书

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1、工磨具拆装实验说明书1、工模具拆装的目的、任务和要求:“工模具的拆装与测绘”是学生在教师指导下对真实模具进行正确拆装、重新组装和测量绘制的实践教学环节，也是培养学生进行成型工艺分析、模具设计、模具制造能力的重要途径。其目的和任务是：1、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。2、通过装拆模具了解模具结构、工作原理，为绘制模具图做好准备。3、学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。4、学会数据处理。5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。6、掌握模具设计基本技能，如

2、计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。7、模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。2、拆装模具的名称、用途、工作原理：名称：前模哈夫模（铝合金塑料模系列）型号:CZSCZM-OlOo用途：用于成型一定形状的塑料件。工作原理：将已熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量

3、加料一熔融塑化一施压注射一充模冷却一启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。开模时：动模向左移动，幵模力通过斜导柱带动侧型芯滑块在动模板的导滑槽内向外滑动。直至侧型芯滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。合模时：复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位最后侧型芯滑块由楔紧块锁紧。3、模具拆装的基本步骤、方法，所用拆装工具及拆装技巧:（1）拆卸步骤:①拟定模具拆卸工艺及拆卸方案,作标记后按拆卸工艺顺序拆掉；②将模具分部件（成型部件、浇铸系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统和

4、支承零部件、抽芯机构等组成）拆卸，拆卸后的部件摆放整齐；③将各部件拆为单个零件（有的部件不允许拆卸的不拆，通过及其它资料了解内部结构），并进行清洁；④拆卸过程中，深入了解零部件结构开关、结构特点（特别是型腔）、加工要求与固定在模具中的作用。定位与导向零件的结构形式及定位特点，推出机构的结构形式、动作原理及安装方式，支承零件的结构及其作用，坚固件及其它零件的名称。⑤拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。（2）装配步骤：①组件装配，将零件组装或成部件（组件装配内容视具体模具而确定），并注意

5、装配精度及检验；②确定装配基准，在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度来确定装配基准；③制定装配顺序，根据装配基准，按顺序将将各部件组装、调整，恢复模具原样。（3）拆卸方法：拆装模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定方案，拆卸顺序（可作记号），提请实验老师审查同意后方可拆掉拆卸时一般先将动模和定模分开，分别将动、守模的坚固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统,拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，

6、有侧向分型抽芯机构时，扩下侧向分型抽芯机构的各零件。具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序；装配时首先要确定装配基准件，按照零件之间的相互关系，装配顺序。拆装工具：活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。4、模具各组成部件的主要功能。模具各部件的主要功能：a、凹模固定板用于固定凹模，b、凹模和凸模用于成形零件，c、上模座将凹模一凹模固定板固定在模架上，下模座将凸模一凸模固定板固定在模架上d、燕尾钩用于勾除废料塑件,e、导柱导套保证上模和下模

7、正确位置和运动导向，f、复位杆加弹簧的作用是在开模的时候将复位杆顶出一小段距离。5.模具安装、调试说明。若注塑出现缺陷，分析其原因，说明解决方法将组装好的模具安装在注塑机上试模，观察模具各部件的作用和运动方式，验证装配精度以及注塑件是否合格，若注塑件不合格，分析原因，对模具适当调整，直到工件合格为止。最后将模具从调和上卸下并做好清洁和保养。(-)注射模拆卸与测绘过程(1)用木锤分开动、定模。(2)拆卸定模部分(凹模)a、卸下螺钉，拆卸定位圈、浇口套，分开定模座板与定模板，将凹模型腔从定模板中拆开。

8、b、测画定模部分各零件。（3）拆卸动模部分（凸模）a、卸下螺钉，取下定模座板和垫块（卸下模脚）。b、卸下推出机构（推板、推杆固定板、推杆、拉料杆、复位杆）。c、拆卸支承板与动模板。d、将凸模（型芯）从动模板中用铜棒轻轻敲击取出。f、测画动模部分各零件。（4）拆卸推出机构各零件。a、卸下螺钉，拆开推板、推件杆固定板，取下推杆、拉料杆、复位杆等。b、测画推出机构各零件（5）测绘导向机构各零件。因导柱、导套可不拆卸，其尺寸可直接在动、定模板上测绘。（二）组装模具1、组装定模部分（凹模）装