工程材料知识点

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1、1.布氏硬度:用一定直径D的球体（淬火钢球或硬质合金球），以规定的试验力F压入试样表血，经规定的保持吋I'可t后卸除试验力，测量表血压痕直径d,计算压痕表血积A,最后计算压痕单位面积所承受的平均压力F/A,作为被测材料的布氏硬度值。2.洛氏硬度:采用120°的金刚石圆锥压头，或4）1.588mm淬火钢球，压入金属表面，经规定保持时间后去除试验力，测量压痕深度h来计算洛氏硬度值。洛式硬度用符号HR表示。3.维氏硬度:与布氏硬度试验相同。它是一个用相对面夹角为136°的金刚石正四棱椎体压头,试验力卸载后，测量压痕两对角线的平均长度d,计算压痕表面积

2、A,最后计算压痕表面积上的平均压力F/A,作为被测材料的维氏硬度值。维氏硬度用符号HV表示。4.布氏硬度、洛氏硬度的应用范围：布氏硬度用于测定灰铸铁、有色金属、各种软钢等硬度不是很高的材料。洛氏硬度测硬度范围大5.常见的金属晶体结构体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格体心立方品格：它的品胞是一个立方体，原子位于立方体的八个顶角上和立方体的中心。面心立方晶格：它的晶胞也是一个立方体，原子位于立方体的八个顶角上和立方体六个面的屮心。密排六方晶格：它的晶胞是一个正六棱柱体，原子排列在柱体的每个顶角上和上、下底面的中心，另外三个原子排列在柱体内。6

3、.实际金属的晶体缺陷点缺陷、线缺陷、面缺陷晶体缺陷：晶体内部局部区域岀现的各种不规则排列的现象。1）、点缺陷一晶体中的空位、I'可隙原子、质原子都是点缺陷。2）、线缺陷一指各种“位错”。指品体中某一列或若干列原子发生了有规律的错排现象。3）、面缺陷一指晶界和亚晶界。是rh丁-受到其两侧的不同晶格位向的晶粒或亚晶粒的影响而形成的不规则的过渡层。7.合金的晶体结构固溶体：合金在固态下由组元间相互溶解而形成的相称为固溶体。金属化合物：合金组元相互作用形成的晶格类型不同于任一组元，而具有金属特性的新相称为金属化合物。第三章金属与合金的结晶一、金属的结晶

4、1、过冷现象：金属的实际结晶温度低于理论结晶温度的现象，称为“过冷”现象。2、结晶过程：不断形成晶核，晶核不断长大，两者相继又并存3、细化晶粒的方法：（1）增加过冷度（2）变质处理（3）附加振动二、合金的结晶1、匀晶相图、共晶相图结晶过程分析2、杠杆定律用于确定二元合金相图两相区中相的成分和相的相对量第四章铁碳合金相图1、默画铁碳合金相图2、点、线分析3、结晶过程分析4、室温平衡组织中相、组织相对量的计算第五章钢的热处理一、热处理的原理1、共析钢的奥氏体化过程以共析钢为例，分析钢的奥氏体化过程，分三个阶段来完成。1、奥氏体晶核的形成和长大2、残

5、余Fe3C的溶解3、奥氏体的均匀化2、C曲线分析C曲线分析要点：①不同温度下转变产物不同高温转变产物（A1~55O°C）：珠光体（P）一一扩散型屮温转变产物（55（）°C〜MS）:贝氏体（B）—半扩散型低温转变产物（MS~Mf）：马氏体（M）一一非扩散型②存在孕育期——过冷奥氏体等温分解所需的准备时间——代表过冷A稳定性③存在鼻尖：一一孕育期最短，过冷A最不稳定，组织转变速度最快。二、退火与正火1、退火和正火的目的？将钢加热到一定温度，保温后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺叫做退火。正火是将钢加热到Ac3（或Accm）以上30°C〜50°C保温完全

6、奥氏体化后，再在空气中冷却以得到较细珠光体为主的组织的热处理工艺。退火与正火区别：①冷却速度不同②正火后组织比较细，比退火强度、硬度有所提高,而且周期短，操作简单。目的：1）、调整钢件硬度，以利于随后的切削加工。2）、消除残余应力，稳定尺寸，防止变形与开裂。3）、使化学成分均匀，细化晶粒，改善组织，提高钢件力学性能和工艺性能。4）为最终热处理做好组织上准备。2、退火方法：完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火、去应力退火3、正火工艺及应用低碳钢正火可改善切削加工性能；过共析钢正火后可消除网状碳化物。三、淬火与回火1、为什么亚共析钢与过共析钢的

7、淬火加热温度不同？淬火加热温度亚共析钢：AC3+30°~50°C亚共析碳钢一般加热到AC3以上完全奥氏体化淬火共析钢和过共析钢：AC1+30。〜50°C过共析钢加热到AC1上不完全奥氏体化淬火，因为淬火前经过球化退火处理，加热到AC1±组织为奥氏体和一部分渗碳体，淬火后奥氏体变为马氏体，渗碳体保留下来，由于渗碳体硬度高，可以提高淬火钢的硬度与耐磨性。2、淬火方法单液淬火、双液淬火、分级淬火、贝氏体等温淬火3、为什么钢淬火后要及时进行回火处理？1）、淬火钢屮的马氏体和残余奥氏体都是不稳定组织，都有着向稳定组织转变的趋势,因而将会引起工件的形状与尺

8、寸的改变。2）、消除或减小内应力，淬火后，工件中有很大的热应力，如果不及时去除，会引起工件的变形和开裂3）获得工件所需的组织和性能，调整和改善钢的性能