基于ProE的注塑模具设计【开题报告】

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1、毕业设计开题报告机械设计制造及其自动化基于Pro/E的注塑模具设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义1．本课题国内外研究动态随着经济贸易的全球化，要想在竞争激烈的市场中取胜，缩短开发周期，提高产品质量，降低成本以及对市场的灵活反应成为竞争者们所追求的目标。总之，谁早推出产品，谁就优先占有市场。然而，传统的设计与制造方式无法满足这些要求。近年来，塑料制品的使用越来越广泛，在很多方面，它已成为金属制品的替代品。塑料模具作为成型方式中的一种，是家用电器、汽车和航空航天等领域中塑料制品的重要生产工具

2、。由于模具成型方式具有生产效率高，产品质量稳定，可节约材料及生产成本低等特点，发展模具工业已成为当代促进塑料制品及机电产品优质廉价生产的重要手段。模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。对于注塑模具设

3、计，传统的设计方法主要依靠模具设计师的知觉和经验，模具通常经过反复的试模和修正才能投入生产，模具的设计周期长，成本高。传统的塑料注射成型开发方法主要足尝试法，依据设计者有限的经验和比较简单的计算公式进行产品和工艺开发。但是在注射成型生产实际中，塑料熔体的流动性能干差万别，制品和模具的结构千变万化，工艺条件各不相同，仅凭有限的经验和简单的公式难以对这些因素作全面的考虑和处理，应用CAD／CAE／CAM技术从根本上改变了传统的产品开发和模具生产方式，大大提高了产品质量，缩短了产品开发周期，降低了生产成本，强有力

4、地推动了模具行业的发展而pro/Engineer软件是采用了先进的基于特征的参数化技术推出的用于产品三维模具设计、加工、分析及绘图等CAD/CAE/CAM一体化软件系统：具有3D实体造型、单一资料库以及以特征作为设计单位等特点，通过提供参数化设计，单一全关联的数据、功能齐全的模块，可使设计者随时计算出产品的体积、面积、质心、质量、惯性矩等，而且不论在3D或2D图形上做尺寸修改，其相关的2D或3D实体模型及装配、制造等也自动修改。并且由于pro/Engineer在设计中导入制造的概念，因此可随时对特征做合理、

5、不违反集合的顺序调整、插入、删除、重新定义等修改动作，真正实现了CAD/CAM/CAE的有机集成，可以很好得满足模具制造的快速响应。2．当前模具制造的发展方向当前模具制造的发展方向主要表现为以下五个方面：（1）．从一般的机加工方法，发展至采用光机电相结合的数控电火花成形、数控电火花线切割以及各种特殊加工相结合，例如电铸成形、粉末冶金成形、精密铸造成形、激光加工等。从而可以加工出复杂的型腔和型芯，以及保证较高的加工精度要求。目前慢走丝线切割和电火花放电加工精度要求。目前慢走丝线切割和电火花放电加工精度可达到±

6、1.5μm，加工表面粗糙度可达到Ra0.004μm，基本上达到了精面要求。（2）．先进的技术支持条件。模具的服务对象主要是电器、汽车厂家，产品的更新换代快，而且模具的设计已经从二维发展为三维，实现了可视化设计，不但可以立体、直观地再现尚未加工出的模具体，真正实现了CAD/CAM一体化，而且三维设计解决了二维设计难于解决的一些问题，诸如：干涉检查、模拟装配等。（3）．模具快速制造技术。当前快速制造有三个发展方向：分别是基于并行工程的注塑模具快速制造、基于快速原型技术的注塑模具快速制造和高速切削技术。（1）基于

7、并行工程的注塑模具快速制造这种生产方式。是以注塑模具的标准化设计为基础的，它主要体现为经营管理、模具设计为基础的，它主要体现为经营管理、模具设计和模具制造的三个体系的标准化。为了实现标准化，需要解决三项关键技术：一是统一数据库和文件传输格式；二是充分利用和开发Internet和Intranet,实现信息的集成和数据资源的共享；三是解决生产的组织、协调和专业分工，确定各个部门和层次的项目分解和利益分配的基准和算法。（2）基于快速原型技术的注塑模具快速制造。直接从CAD模型生产工模具被认为是一种可以减少新产品成

8、本和开发周期的重要的方法，近些年来，这种将CAD技术、快速成型（RP）和快速工模具制造（RT）等高新技术相结合，已经对传统的注塑模具的制造产生了重大的冲击。CAD技术的应用在很大程度上代替了实物的评估和试验，减少了新产品研制过程中的迭代次数，从而加快了新产品的开发速度。（3）高速切削技术（HighSpeedMachining）的应用。高速切削技术制造模具，具有切削效率高，可明显缩短机动加工时间，加工精度高，表面质