不锈钢检验标准

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1、不锈钢类检验标准SUS304表面类型分类SUS304管材外观A类管材表面为毛坯管，不允许有打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。B类/C类管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。焊缝A类/B类管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过0.15mmoC类管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过0.15mm#允许有不明显棱角。器A类试抛刖后

2、管材表面不允许有凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷，每米允许存齐育徉小于0.5mm的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm;非焊缝位置lOOcm?允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点（具体见限度样板）•B类①试抛刖后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm;③非焊缝位置100cm?允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在3颗直径大于＜p0.5mm且小于（p1mm的麻点，间距大于300mmo（具体参照限度样

3、板）C类①试抛刖管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）：②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼6处，两个砂眼的间距大于150mm;③非焊缝位置100cm2允许存在20颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在6颗直径大于（p0.5mm且小于（p1mm的麻点，间距大于150mm。（具体参照限度样板）划痕A类/B类管材表面不能出现深度大于0.1mm的划痕和拉伤C类管材表面不能出现深度大于0.3mm的划痕和拉伤波浪纹A类/B类管材坯料表面不能岀现手感波浪纹，试抛后表面不能

4、有波浪纹现象（在40W日光灯或自然光下，样品距眼睛500mm处目测，目光与工件垂直无法看到为合格）C类管材坯料表面允许有不明显手感波浪纹，但试抛后表面没有波浪纹现象可接受（在40W日光灯或自然光下，样品距眼睛500nun处目测,目光与工件垂直无法看到为合格）SUS304板材外观A/B类：2B板表面①板材表面不能有波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于150mm,且无手感，具体参照限度样板。C类：2B板表面①板材表面允许有不明显的波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等

5、缺陷；②精抛后允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于50mm,且无手感，具体参照限度样板。A/B类：8K板表面①板材表面不能有划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷;②表面允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于ibOmm,且无手感，具体参照限度样板；③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。C类：8K板表面①板材表面允许有不明显的划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷;②表面允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于50mm,且无手感，具体

6、参照限度样板;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。A/B类:拉丝表面①板材表面不能有变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，不能有拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。C类：拉丝表面①板材表面允许有不明显的变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向父叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，允许有不明显拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象;③板材保

7、护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。不锈钢类检验标准SUS201表面类型分类管201材外/BA类A度高道焊内管焊允不壁管角棱虚焊隊叫有1能0.不过道遷焊许材允管不类B许允不度高道焊内管曰if允不壁管厚。虚赣确mmr-5<1焊O材过管超砂距航照连啣点(M酗5mm豐釋盍1S篇跟浒10mm少亡215啊x^类Amm类Bm3m良溉纹类A表可纹m淺oomFl看受法接无■■」敷垂现件纹工浪与波光有目r表目后处蹤omm表曰}料0W格坯4合材在为管{到板201材外2B面hr洌M反①径样2B面hr吮体帽具蠶轍omm林于O允小板面径样表

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