电吹风注塑模具设计【开题报告】

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1、毕业设计开题报告机械设计制造及其自动化电吹风注塑模具设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义[国内外研究动态]据业内专家日前预测,2009年,中国塑料模具市场的产值将达到860亿元,模具及模具标准件出口将达到8亿美元左右。产值增长,也就意味着市场在日渐扩大。近年来,我国塑料模具业的发展相当快,目前,塑料模具在整个模具行业中约占40%左右。有专家预测,在未来的模具市场中,塑料模具在模具总量中的比例还将逐步提高,且发展速度将高于其他模具。当前,国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大,其中发展重点为工程塑料模具。塑料制

2、品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，而产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。CAD/CAM/CAE技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。模具CAD/CAM/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机

3、软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAM/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期,降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。注射成型过程中，塑料熔体在模具型腔内的流动、传热过程是非常复杂的物理过程。利用注塑模CAE技术可在模具制造之前，对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模，预测设计中潜在的缺陷并及时修改。通过CAE模拟分析，最大限度地预测并修正产品设计、模具设计及制品成型过程中可能出现的不足，取代传统的

4、反复试模、修模等过程，从而降化产品制造成本，缩短产品开发周期，对实际生产具有重要的指导意义。对于注塑模具设计,传统的设计方法主要依靠模具设计师的直觉和经验,模具通常经过反复的试模和修正才能投入生产,模具的设计周期长,成本高。而利用Pro/E软件设计,通过仿真注塑零件的塑料填充过程,借助Pro/E塑料设计顾问使设计者能够以可制造性为导向进行设计,揭示问题并提出补救建议,不至于在模具开发制造之后才发现问题。同时Pro/E的相关性使得即使有必要更改设计也变得很容易实施。随着对零件的每处变动,设计的每个其他方面,诸如模具设计、数据分

5、析和制造信息,都将自动更新,从而节省产品的研发时间。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了

6、大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。

7、模具标准化程度不高，系列化、商品化尚待规模；CAD、CAE、FlowCool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。[选题依据]近年来，我国电吹风市场发展迅速，产品产出持续扩张，国家产业政策鼓励电吹风产业向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目投资逐渐增多，而电吹风已成为小家电领域的一个重要组成部分，投资者对电吹风市场的关注越来越密切，这使得电吹风市场的发展研究需求增大。从产品的用途来看，可以细分为

8、三类：家居型、旅行型和专业型，其中旅行型产品功率800W左右，特点是便携；家居型产品功率普遍在800—1200W之间；专业型功率在1600-2000W之间，主要销售对象为专业美发店。针对这些特点，对吹风机的需求也就相应的提出来。现今，电吹风的造型与功能特点已成为消费者购买的主导因素，相应的