低温余热回收在氧化铝行业的应用

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1、低温余热回收在氧化铝行业的应用氧化铝焙烧炉项目简介项目具体情况备注设备名称氧化铝培烧炉数量（台〉2燃料种类发兰炉煤气设备燃料消耗量（NE%）56667燃料热值（KJ/NnV）5800排烟量（Nm3）150000实户湛殳拌烟温度（’C）1903二护节鸵改适岳170P他气酸露点（°C）166客口淳妄标态下密度（Kg/Nni?）1.278计算得E•焙烧朋气量人，能耗较高；•烟气中含有大量水分26%；•硫化物含量较高：925mg/Nm3,腐蚀性强；•露点温度高（166°C）；焙烧炉节能的重点•烟气中的汽化潜热是显热的2-3倍；•烟气中的总热量Q=Ql+Q2=99448110Kj；•折合为煤气量为171

2、46m3（煤气热值为5800Kj/m3）；•相当于煤气消耗总量的30.26%；/焙烧炉烟气中包含的热量非常大/焙烧炉烟競回收重点在于回收烟气中的汽化潜热节能方向1焙烧炉烟气余热利用节能改造1.改造方案：本方案改造出发点是戢大化利用烟气余热，将节能量做到极致。具休方法是，利用人量（720t/h,5条线）80°C的高温溶液及少量（100t/h,5条线）38°C的补水对烟气余热梯级利用，充分利用含有人量水分的烟气汽化潜热。经合理设计，该部分每天节省标煤虽可达139.6t=具体步骤如下：笫一步：采用我司的余热回收系统，通过多组换热器换热将一定量的溶液温度山现有的80°C提高到97°C左右，将烟气温度降

3、低到90°C左右。第二步：90°C左右的烟气进入水换热器，将一定S38°C的水温度提升到80°C,最终排烟温度降低到70°C左右。1.方案设计：2.1节能改造示意图余热回收节能改造系统主要山我公司自主研制的ECH型热回收器系列及带有自控装置的水、电、风系统组成，并可以根据用能单位的现场进行设计调整。-XXL正常运行A、B风阀常开,F凤阀常用.备用运行F风阀廿启,A、B风阀关:利2.2系统热交换设计（单套节能系统）根据我公司设计，溶液和水通过打烟气进行热交换，每小时可将500t的溶液从80°C提高到97,rC；可将60t/h的水从38°C提高到80°C；烟气温度从190°C降低到70°C。具体设

4、计原理图如下。除尘器排烟］排烟190°C97.1-C溶液150T/hEC-I150T/h80°C溶液y175T/h］排烟141°C97.1*C溶液EC-II175T/h•80°C溶液卄排烟iio・c97.1°C溶液175T/hEC-Ill<175T/h80°C溶液60T/h・］排烟90匸90°C水EC-IV60T/h38°C水◄lrt^

5、70-C节能方向2溶出车间乏汽回收节能改造1.改造方案：本节能方案是基于最大化利用溶出乏汽，将节能量做到戢大化的同时，可冷凝出大部分溶液；此外，改造后的系统，基本上不会有“口雾”冒出，可大大美化工厂环境。针对每条溶出线乏汽，利用250t/h高温溶液及50t/h

6、的低温水，充分利用乏汽的显热和潜热，将人部分乏汽冷凝；针对剩余低温乏汽，采用喷淋式余热利用，基木可完全冷凝乏汽。该部分总体节省标煤量在每天66t左右。同时，可回收大量水，减少“白烟”排放。具体步骤如下：第一步，通过间接式换热器换热将溶出车I'可的乏汽热量冋收过來，用于加热溶液,使250t/h的溶液温度从80°C升高到98.rC,笫二步，剩余部分蒸汽采川喷淋法冷凝使38°C的水温升高到95.6°C,喷淋量50t/h,剩余少量乏汽排放。2.节能方案设计：系统热交换流程设计（单套节能系统）大约15T/h乏汽0.125Mpa(115098.1€}«液vII汽tt!5T/h1lOT/h1lOT/h斥汽t

7、tlO-5T/h80X?洛液1lOT/h98.ir»液♦uhsox：fa液托汽M6.75T/h381水为l・5T/h综上：按照此方案计算，两套系统（焙烧炉烟气余热回收+溶出乏汽余热回收），每天节约标煤总计206吨。深圳市优益能科技有限公司