XX组机械制造技术基础课程设计报告书-模板

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1、机械制造技术基础课程设计报告书机械制造技术基础课程设计任务书第一章零件的工艺分析及选择毛坯11.1零件的工艺性分析11.2零件的生产类型11.3选择毛坯1第二章选择加工方法及制定工艺路线22.1定位基准的选择22.2零件表面加工方法的选择22.3制定工艺路线3第三章工序设计53.1选择加工设备与工艺装备53.2确定工序尺寸6第四章确定切削用量及基本时间94.1工序10的切削用量及基本时间的确定94.2工序15的切削用量及基本时间的确定114.3工序25的切削用量及基本时间的确定134.4工序30的切削用量及基本时间的确定144.5工序35的切削用量及基本时间的

2、确定144.6工序40的切削用量及基本时间的确定14第五章夹具设计155」定位方案155.2夹紧机构155.3夹具与机床的连接155.4夹具体15第六章小组成员总结与会议记录22参考文献27附录128附录234第一章零件的工艺分析及选择毛坯1.1零件的工艺分析零件的视图正确、完整，公差及技术要求齐全且合理，但084mm和086mm外圆尺寸不全，经与老师讨论，已补全所缺尺寸。该零件属于盘套类回转体零件，他的所有表面均需要切削加工，个别加工精度和表面粗糙度要求高的表面需要额外的磨削加工。各外圆、内孔及4x010mm孔和7mm环形槽的径向设计基准均为040mm内孔的

3、轴线，大部分的轴向设计基准为0130mm左侧大端面，而小端面侧056mm内孔的设计基准为小端面。该零件有两个内孔表面要求粗糙度为Ra0.4^n,另还有大端面及两组阶梯面要求粗糙度Ra0.2“m且两组阶梯而要求对040mm内孔的轴线的同轴度0.01mm和垂直度0.02mm,由此可见，大端面及两组阶梯面应该为与其他零件要求精密配合的表面，所以加工两组阶梯面的时候应该以^40mm内孔的轴线及大端面用心轴和一平面定位，磨削加工。其余平面加工精度和表面粗糙度要求不高，加工不成问题。总体来说，该零件的工艺性较好。1.2零件的生产类型零件的生产纲领为5000件/年，生产类型

4、为成批生产（中批生产）。1.3选择毛坯该零件为回转体，考虑到车削、磨削加工中经常要调转装卡，该零件加工和工作中会承受交变载荷和冲击性载荷，且生产纲领为5000件/年，零件的尺寸轮廓不大。综合以上方面，毛坯选用轧制的45钢棒料。考虑到粗加工和精加工的余量，选用©140mmx145mm棒料。第二章选择加工方法及制定工艺路线2.1定位基准的选择本零件是带孔的套类回转体零件，孔为设计基准，为避免出现基准不重合而产生的误差及保证阶梯面对孔的垂直度和同轴度误差，磨削加工应选孔为定位基准，及遵循“基准重合'啲原则。具体而言，即选择040mm内孔及大端而为磨削加工的精基准。由

5、于本零件全部表面都需加工，为使孔满足所需的表面精度而作为最后磨削的精基准，应在粗加工选取外圆和一端面为粗基准，粗加工出另一侧的外圆和端面，作为下一步加工的基准，进而，以此为基准，反过来加工原侧的外圆和端面,作为下一步加工的基准。在粗、半精加工过程中，分别以两侧外圆及端面为基准,满足“互为基准”原则和“便于装卡"原则，且由于加工精度要求的提高，基准不重合误差的影响小，如此选取粗、半精加工的基准是合理的。2.2零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、环形槽及孔等，材料为45钢。以共差等级和粗糙度要求，查阅工艺手册中零件表面加工方法、加工经济精度与表

6、面粗糙度相关内容，其加工方法选择如下：(1)^4O°o02mm内孔。公差等级为IT7,表面粗糙度Ra0.4/zm,需进行钻、扩和磨削加工。(2)056mm内孔。表面粗糙度Ra0.4“m。公差等级为IT7,需进行粗锋、半精铿和磨削加工。(3)2.3制定工艺路线按照先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。工序05：备料0140mmx145mm圆钢。工序10：安装1：以外圆和大端面定位，粗车小端面，钻通孔040mm,粗车外圆086mm,两外圆072mm、夕卜圆084mm,粗卡堂孔056mm、倒角。掉头装卡，加工另一端。安装2：以粗车后的外圆084mm和小端面

7、定位，粗车大端面、外圆0130mm、粗辛堂孔056mm、倒角并加工槽。然后进行半精加工。工序15：……工序20：……工序25：……工序30：……工序35：工序40：……工序45：……工序50：……第三章工序设计3.1选择加工设备与工艺装备3.1.1选择机床根据不同的工序需要选择选择相应的机床。(1)工序1到工序10是铳削加工。各工序的工步数不太多，成批生产不要求很高的生产率，故选用铳床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用X5030A铳床即可。(2)工序11与工序12是钻削，故选用Z3065钻床。3.1.2选择夹具本零件除工序9,工序10,工

8、序11,工序12需要专用夹具外，其他各