总装车间高压无功补偿工艺表格(报检前)

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1、报检前自检过程产品名称客户名称规格型号任务单号亠、一次部分仔细阅读生产任务通知单，了解项目数量、配置及具体要求。li--序号项目标准过程记录PT安装母线部分安装真空开关安装①设计型号：②所有固定螺丝去接牢固。①绝缘子、带电显示固定牢固、不转动。母排平直。②紧固件配置一致，安全距离符合标准。③母排材质与生产任务一致。④以《母排制作空装T芦》为标港讲行制作°①设计型号:②开关底脚固定牢固。电缆制作、连接③小母线连接牢固。两头对齐，偏差W①电缆表面无划伤、烫伤。线鼻焊接牢固。②架空敷设，与金属件之间安全距离三⑥布线整齐

2、，不出管卡，相色符合标准。④端头热缩管位置一致连接压不到缩5mm。10mmo②安装平整、一致丿接线柱朝向一致°③配置符合《生产任务通知单》要求。柜体组装②牛产i寸稈中栢体内外无划伤C③角铁搭接处紧固，紧固件一致④各层高度•致，实物安装吋安全距离符合标准。——--»：隔离开关安装②开关固定牢固。传动灵活，定位销穿孔锁紧。③线连接牢固，布线整齐美观台。①电容器型号：电容器安装刀所有固定螺丝压接牢固。②安装过程中无搬动瓷瓶行为，瓷瓶接线处无硬连接。③铭牌朝向一致，接地端有明显标识。电抗器安装台。①电抗器型号：，数量：②

3、铭牌朝向一致，接线柱朝向一致。检验人:故障情况说明:年―0a二次部分标准过程记录序号项目1接线板制作①元器件排列整齐。②走线整齐，横平竖直；扎条绑扎均匀。③线号字体清晰、方向一致，符合标准。填写说明：自检合格画O,空项画/，不合格画X,经处理后合格在X外画O,并填写处理情况记录。④软线焊接线鼻，压接牢固，手拉不掉线。⑤硬线压接后，导线裸露①控制器型号:②固定牢固、整齐：上下间隙致。0.5-1mmo台。控制器安装④线号宁体清•晰T朝向一致，方便看到线号。②固定牢固、整齐，上下咼隙•致。③线弧整齐、一致，连线压接牢固

4、。保护单元安装④线号字体清晰、朝向一致，方便看到线号。⑤子排压固到位，连接导线无弹性外拉。①走线整齐，中间无接头，全部套塑料扎管。二次连接线按钮、信号灯、仪表、保险安装P叱CT二次连接检验人：故障情况说明:」卜观检罡序号3检验人:项目清扫装配铭牌②导线两端线号一致，压接牢固、不松动。③按钮盖放置平整，颜色符合标准^②同类器件林致，为同厂家产帚③按钮盖放置平整r页色符合标准，开关投红切绿。①CT—^按电流差连接,~③PTZ1次按开口三角连接，一点可靠接地。■JiJi㊉各元器件规格型号符合图纸要求。②高压电器安全距离

5、符合标准。③安装方式符•合弋生产e务通知单》耍求。④侧板装配齐全,~附件配置齐全。①牢固、弹垫压平■;—螺栓露丝不甘寸1空②同种器的冃伺他固•定厂配置蘇①砸制字迹清晰、准确，无重影、出框、划伤等现象。

6、=

7、AA制作②安装平整、无歪斜、变形。铭牌与门板无缝隙。故障情况说明:ffl-控制电源对地林准:各回路N可及对地年正常大气环境210MQ,~7显热环境N~1MQ—OI—6控制电源对其它回路矢躺直2电压输入对地7电压输入对其它回路3电流输入对地8电流输入对其它回路4开关量输入对地9'开关量输入对其它回路5开关量输出对

8、地10开关量输出对其它回路检验人：故障情况说明：年月日五、功能测试控制器型号：序号项目标准过程记录1自动投功能输入模拟量，调整到投条件，开关能自投。2自动切功能输入模拟量，调整到切条件，开关能自切。3高压保护功能设定高压保护参数，调整到超高压，保护跳。4低压保护功能输入电压调整到线电压低于80V,保护跳闸。5自动调压功能输入模拟量，调整到升（降）压条件，输出开关动作。6开关量动作功能短接电容出线柜等外围开关量，装置开关跳闸。检验人：故障情况说明：年月日六、保护检测电压定值：保护单元型号：组别第一组第二组第三组第四

9、组第五组CT变比电流定值相别A相C相A相C相A相C相A杆5IA>fC:动作电流动作电压检验人：故障情况说明：年月日七、通电检查序号项目标准结果1信号指示指示正常、准确（含控制器，保护单元）。2档位外接档位端子与控制器显示一一对应。3零序电压检测一次输入三相220V电压，保护单元显示近0V。4电磁锁检测电磁锁通电符合设计要求操作灵活正常。5带电显示检测提供正常范围内冲击电压，看A、B、C指示灯是否全亮。检验人：故障情况说明：