实用工艺管道安装

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1、实用标准文档工艺管道安装一、管道安装施工程序1.1管道施工分现场预制及现场安装两个过程,其总体施工程序为：工艺管道安装在设备就位、灌浆、初步找正以后进行，此前可进行管架配管及设备配管的初步预制。装置区内管道施工秩序是：先高层后低层，先大口径后小口径，先低压管后中压管。1.2管架、管托、管档的标准化加工：管架及其附件应在管道安装前预制完成。接到图纸后及时统计各种类型、各种规格的管架、汇总成管架加工一览表，统一进行加工。1.3管道施工程序见管道施工程序图二、管道施工准备工艺管道安装之前，应进行如下准备工作：2.1应对参加施工的人员

2、进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难度及技术要点，明确施工过程中各个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统、全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读施工图纸领会设计意图。2.2对所有施工中需用的机具设备进行清点核实，质量检查和试运转。对电动器具还应进行测试，计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内，起重机具应检查其是否安全可靠。2.3对施工中需要使用的所有材料应进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，有保质期者是否在保质期内。主

3、材包括钢管、法兰、阀门、管件等，各种材料按材质分类堆放并进行可追溯性的标识，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。材料检验标准：文案大全实用标准文档(1)钢管检验：外观检验，钢管内表面光洁，外表面无裂纹，缩孔夹渣、折叠重皮等缺陷。(2)管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件的几何尺寸，光洁度应符合设计要求及规范规定，法兰密封面应平整清洁不得有毛刺、划痕及径向沟槽，其螺栓连接孔误差△L1≤0.5mm。如下图：三、管道安装技术要点3.1为了缩短施工工期，提高管道焊接质量，大部分管道可在预制场内提前进行预制，其管段预制

4、的条件及选择原则如下：(1)组合件便于运输。(2)符合现场管道吊装条件。(3)焊口工作量大的大直径管路。(4)焊口密集的阀组及泵进出口管路。(5)对焊缝焊接质量要求较高,焊接环境要求较严格的管路。(6)选择平面化管路进行预制，便于保管运输。3.2施工管段图的准备⑴施工前管道预制工程师应熟悉图纸，对整个装置的管道配置应十分清晰，熟记在胸。了解现场的土建构件及钢结构条件，掌握设备的到场计划、制造质量及就位情况，对管道的单线图进行分析，综合各种因素对单线图进行适当分段，并绘制出工厂化预制核心管段加工图。⑵文案大全实用标准文档管段图应

5、具备：焊接方法、尺寸、标高、走向、材质、规格、代号、管段加工编号、焊接工艺卡号、现场焊接固定口的设置、现场管道安装调节段的位置。单线图的管段划分应以减少高空焊口及现场焊口为原则。管段图结合焊接工艺卡为管道厂内预制及现场安装的重要依据，管段图的焊口在完成后应及时标明焊工号及拍片合格号。⑶材料的组织、领料及发放按照施工预算进行领取，各管段预制小组依据管段图中材料数量分批限额领料，妥善保管，按各种材料要求合理存放。切割后的管段应立即进行标识移植，标识应醒目清晰易于判明。3.3管段下料、坡口加工、管件制作按照经过复核无误的管段图精确下

6、料及加工，具体方法及要求见下表。序号管材端面加工机具质量要求1碳钢管GPK-80坡口机、角向磨光机加工面不得有毛刺，裂纹或夹层(1)管子切口质量应符合下列规定：①切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑物。②切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。(如下图）Δ(2)弯管、斜管文案大全实用标准文档弯头大都采用定型成品弯头，只有小口径管子需在现场煨弯。最小弯曲半径应为3.5倍的管子外径，可用液压弯管机进行煨弯。对碳钢管可用热弯或冷弯。不论何种方法，在管子弯曲处的外表面应平整、园滑无皱纹和

7、裂纹，在弯曲处的横截面上无明显的椭园变形。(3)管段组对①管段组对工艺流程如下：检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→第一次管道调直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。②采用人工组对的方法.组对时应将坡口表面及坡口边缘内外侧50毫米范围内的油漆、污垢、锈及毛刺清除干净。点固焊及固定卡具的焊接，其焊条的选用及工艺措施应与正式焊接一致。③管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2m/m，管中心偏差不大于1/16英寸。④管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(见下图），当管

8、子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。⑤管道组对坡口型式见下表。文案大全实用标准文档序号坡口名称坡口型式坡口尺寸1Ⅰ型坡口S≥1.5～2＞２～３C0+0.50+1.02Ⅴ型坡口S≥3～