活性炭制造工艺

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1、我国及世界范围内活性炭的生产情况（数据来源2000年-2002年）1.世界主要活性炭产地是美国、中国、日本、东南亚地区及西欧等。2.改革开放以来，我国活性炭生产进入高速发展时期，产量由改革开放初期的1万余吨增加到目前（2002年）的10万吨以上，总产量己超过日本仅次于美国，是世界第二大活性炭生产国。同时，我国生产的活性炭约60%出口，是世界第一大活性炭出口国，我国活性炭产品出口四十多个国家和地区。3.我国产量最大的煤基活性炭产品主要采用物理活化法生产。4.世界上活性炭最大消费国美国，预计需求量将以每年5%的速度增长，价格也以

2、每年5%-8%的速度上涨，其中，性能优异的活性炭产品市场需求还将以更高速度增长。据专家预测，在未来几年内，国际活性炭市场上需求量增长速度较快的产品是:高档溶剂回收炭、汽车回收汽油炭、烟气净化专用炭及家庭饮用水处理炭。5.活性炭领域的大公司有Calgon,Westva，Norit。Norit公司拥有重金属回收用活性炭，Calgon公司拥有Centau系列活性炭。6.北京煤化学研究所活性炭研究室是专门从事煤基活性炭生产技术及产品开发的国家级研究机构。近几年来，根据国际活性炭市场需求，以国内煤炭、果壳和木材为原料，经过多年潜心研究

3、，开发成功了多种国际市场上畅销的活性炭新产品。1汽车回收汽油用活性炭：为防止汽油挥发而浪费燃料和污染环境，发达国家汽车上一般要安装装填活性炭的炭罐。所用活性炭不仅要求吸附性能好，而且要求有较好的脱附性能，一般用丁烷工作空量BWC表示其性能优劣，要求BWC>9(g1100ml)。国内用常规方法生产的优质活性炭BWC只有6左右，难以满足国外汽车使用要求。2大颗粒活性炭：随着活性炭领域的不断扩大，一些新的应用领域要求活性炭有较大的粒度，以减少由于由于活性炭颗粒小而造成的床层压降。用常规方法生产的大颗粒吸附性能、催化性能及强度难于同

4、时满足使用要求。我们根据中国煤质资源特点，以年青煤为原料生产出直径大于8mm的大颗粒活性炭，其性能达到国际先进水平。3烟气脱硫用活性炭：随着环保要求的提高，烟气脱硫技术应用越来越普遍。采用活性炭脱硫的烟气脱硫技术.由于脱硫效率高，且能同时脱硝，已引起越来越广泛的关注。德国、日本已建成数套工业装置，烟气脱硫用活性炭需求量逐年增加。北京煤化学研究所借鉴国外先进的生产工艺，在国内首次工业生产出硫容量高、强度好的优质烟气脱硫用活性炭。4低比表面积、低成本活性炭：随着环保要求提高，市场上需要一种低比表面、低成本的用于废水、废气和土坡改

5、良的活性炭，如用常规方法生产。成本高，用户难以接受。北京煤化学研究所开发的新工艺使这一产品生产成本大幅度降低，广泛应用成为可能.这一方法为国内首创，已申报发明专利。5高比表面积、高亚甲蓝活性炭：由于应用领域的扩大及对活性炭吸附性能要求的提高，高比表面积、高亚甲蓝活性炭也是目前市场上畅销的一种新产品，北京煤化学研究所采用新型催化活化技术生产出比表面积>1500m2龟，亚甲9>300m吮、强度>85%的优质煤基活性炭，此种活性炭产品用斯列普炉就可以生产。6压块破碎活性炭：压块破碎活性炭是一种不用焦油等粘结剂生产的一中孔发达的高档

6、活性炭产品，该产品具有吸附性能好、堆积重高及漂浮率低等特点，是国际市场上畅销的活性炭产品之一。北京煤化学研究所从90年代初就开始研究压块破碎活性炭生产技术，在国内率先成功进行了工业试验，并批量生产，该产品全部出口。7．在活性炭生产技术方面，工业发达国家普遍采用了原料预处理技术、产品后处理技术及催化活化生产技术，这些技术不仅使活性炭产品性能有大幅度提高，而且使活性炭产品种类多样化，生产出许多性能优异，具有特殊功能和用途的活性炭产品。原料预处理主要是指对原料煤进行深度脱灰、预氧化、预炭化等处理，通过改善提高活性炭生产用原料煤质量

7、及性能，达到提高活性炭产品质量和吸附性能的目的。产品后处理技术主要指酸洗脱灰、浸溃金属化合物及成型加工等，通过这些特殊处理使活性炭产品具有特殊的功能和用途。催化活化是在活性炭的炭化、活化生产过程中加入催化剂，改变活性炭成孔机理，提高活性炭产品吸附性能，降低生产成本。8．目前制备活性炭的原料越来越来广泛，从木屑、木炭、煤、石油、沥青、泥煤为原料，到近年来，利用农林副产物、纸浆废液以及许多含碳的工业废料。活性炭制备现状1．化学活化法化学活化法是把化学药品加入原料中，然后在惰性气体介质中加热，同时进行炭化和活化的一种方法，通常采用

8、锯屑等植物性原料．药品活化法有三大缺点：①对设备腐蚀性很大；②污染环境；③活性炭中残留有化学药品活化剂，应用方面受到限制．1．1．氯化锌法氯化锌法制造工艺为在原料中加人重量是原料0．5～4倍、比重为1．8左右的浓氯化锌溶液并进行混合，让氯化锌浸渍，然后在回转炉中隔绝空气加热600-700℃