数控毕业论文(定稿)[1]

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1、襄樊职业技术学院（毕业）论文-8-襄樊职业技术学院（毕业）论文花键轴零件加工工艺学生：张珊指导教师李佳一．实习内容在分析了花键轴零件的基础上,阐述了花键轴零件的加工方法,并对其关键性技术进行了研究。1.图例图1花键轴零件2.花键轴零件加工工艺分析（1）技术要求图1为花键轴安装滚动轴承，直径公差等级IT7，两外圆同轴度要求较高；轴向右端1.3mm×28.6mm沟槽用于安装卡簧，必须保证轴向尺寸公差在0.12mm。（2）毛坯选择花键轴直径相差不大，采用直径为36mm热轧圆棒料，在锯床上按250mm长度下料。（3）花键轴加工时切削用量选择如下表1：表1切削用量选择主轴转速s/(r/m

2、in)进给量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm-8-襄樊职业技术学院（毕业）论文粗车外圆3000.43.0半精车外圆4600.150.4车螺纹300切槽4600.1螺纹M16×1.5车削时大径去直径为Φ15.8mm，总背吃刀量去0.65P=（0.65×1.5）mm=0.95mm,分三次循环切削，第一次被吃刀量取0.475mm，第二次取0.3mm，第三次取0.2mm。（4）走刀路线和对刀点选择走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点、刀具切入、切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。由于半精加工和精加工的走刀路线是沿其零件轮廓顺序进行的，所以确定走刀路线主要在于规划

3、好粗加工及空行程的走刀路线。合理确定对刀点,对刀点可以设在被加工零件上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。（5）花键轴加工工艺卡表2花键轴加工工艺卡工序号工序名称工序内容工艺设备工序程序花键外圆倒角C2.15半精车花键外径至Φ30.25mm,长69.3mm半精车外圆Φ30.5mm至尺寸车右端Φ20js7处退刀槽2mm×

4、Φ19mm车花键外圆处卡簧槽1.3mm×Φ28.6mm,保证尺寸85.26mm工件调头，用两顶尖装夹M00螺纹处倒角C1-8-襄樊职业技术学院（毕业）论文半精车螺纹大径Φ15.8mm,长20mm左端Φ20h7处倒角C1.15半精车Φ20h7外圆至Φ20.25mm,长32.9mm半精车Φ25js外圆至Φ20.25mm,长48.1mm车螺纹处退刀槽2mm×Φ14mm车左端Φ20h7处退刀槽2mm×Φ19mm车Φ25js7处退刀槽2mm×Φ24mm车螺纹M16×1.5M007铣工件用顶尖装夹滚床、花键滚刀按零件图要求滚铣花键8铣工件用两顶尖装夹,加辅助支承X52K铣床、两顶尖、辅助支

5、承、键槽铣刀按零件图要求铣键槽9磨工件两顶尖装夹M1420磨床、两顶尖、GB砂轮磨花键外圆磨左端Φ20h7外圆和台阶面磨Φ25js7外圆工件调头用两顶尖装夹磨右端Φ20h7外圆和台阶面3.选择装备根据被加工零件的外型和材料等条件选定X52K铣床、M1420磨床。4.确定零件定位基准和装夹方式-8-襄樊职业技术学院（毕业）论文为保证花键轴各圆柱面的同轴度和其他位置精度，半精车、精车和磨削时应该选择基准轴线为定位基准，轴两端钻中心孔，用两顶尖装夹。两端中心孔相关尺寸和位置精度以及粗糙度是影响加工精度的重要因素，因此工件在调质等热处理后要安排修磨中心孔的工序。粗车时为了保证工件装夹刚

6、性，常采用一夹一顶的装夹方法，左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶。5.制定加工方案按先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令进行粗加工，再精加工，加工螺纹。6.刀具及刀位号粗车、半精车使用同一把90°合金外圆车刀，安装在刀架的1号刀位上，并定为基准刀。车沟槽使用两把车槽刀，一把主切削刃宽2mm，另一把主切削刃宽1.36mm，刀位点都取在左刀尖。分别安装在刀架的2、3号刀位上。车螺纹使用60°外螺纹车刀，刀尖角取为59°30′，安装在刀架的4号刀位上，用试切对刀法测定各刀具的刀位偏差值，并在程序运行前输入数控系统。7.编写程序（1）工序3加工如下：

7、O1030N010G92X60Z5;N020M06T0101;N030M03;N040G90G99G00X31;绝对值编程，每转进给量，从对刀点进刀N050G01Z-200F0.4;粗车外圆至Φ31mm，长200mm;N060G00X35Z5;退刀至循环起点N070G80X25Z-15F0.4;Φ20js7外圆粗车循环，车至Φ25mm，长15mmN080G80X21Z-15F0.4;Φ20js7外圆粗车循环，车至ΦΦ21mmN090G00X60;快速点定位返回对刀点N100M00M00；程序