啤酒工业节能减排的几点思考

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1、啤酒工业节能减排的几点思考中国酒业新闻网  作者：王振  时间：2010-5-109:06:19  来源：《华夏酒报》  订阅邮箱快讯　　中国啤酒工业经营现状　　我国啤酒工业总体上还是劳动密集型的生产体系，低效率、高能耗，日益严重的能源短缺，决定了这种生产体系不是可持续发展的生产体系。表现在：　　1、我国资源总量和人均占有量严重不足。我国石油储量仅占世界总量的1.8%，天然气占到0.7%，铁矿石不足9%，铝土矿不足2%。在人均资源量方面，我国人均矿产资源占有量是世界平均水平的1/2，水资源和能源人均占有量仅是世界平均水平的1/4和1/7，其中人均石油占有量是世界平均水平

2、的1/10，资源形势严峻。　　2、资源的利用率整体偏低。以单位GDP产出能耗表征的能源利用率，我国与发达国家差距非常之大。以日本为1个单位做比较：英国为2.17，美国为2.67，加拿大为3.5，而我国高达11.5。　　3、我国对外资源依赖度持续升高。到2010年，我国的石油对外依存度将达到57%，铁和铝矿石将达到57%和70%；到2020年中国的石油进口量将超过5亿吨，天然气将超过1000亿立方米，两者的对外依存度将达到70%和50%。　　4、我国资源重复利用率远低于世界发达国家。仅以水资源来讲，尽管我国人均水资源拥有量仅为世界平均水平的1/4，但水资源循环利用率比发达

3、国家低50%以上。　　5、我国生态环境状况越来越坏。仅以我国目前废水排放总量为439.5亿吨来说，已超过环境容量的82%，不仅人民身体健康受到严重损害，而且，高消耗、高排放、低效益的持续扩张，导致生态环境难以支撑。　　6、啤酒生产设备开机效率低下。仅以啤酒包装来说，洗瓶机喷淋、杀菌机喷淋、输送链板运转等，如果无功耗能一分钟，耗电就是几百度；再以洗瓶机洗瓶热水流失来说，从小处看流出的只是热水，但这热水中所包含有煤炭、清洗剂、电力、机器损耗等等。啤酒企业各种浪费现象相当严重，废水再循环利用、煮沸二次蒸汽回收、热能回收等技术未得到有效应用等。　　7、啤酒生产各种副产物及能源的

4、回收利用程度低。目前啤酒业还是一个高粮耗、高水耗、高能耗、污染重的产业，值得关注。“节能减排”工作是直接关系到啤酒企业自身的生存。如今，以污染换“利润”来发财致富的年代已经过去。在上有政策、下有民众强烈要求的情况下，“节能减排”已成为每个啤酒企业生存和发展的先决条件之一。　　啤酒企业如何节能减排　　1、改进啤酒生产工艺，降低啤酒生产总能耗　　采用一罐发酵法，提高生产效率，降低消耗；采用高浓糖化，降低蒸汽消耗；采用麦汁压滤技术提高生产效率；采用快速发酵工艺酿造啤酒，比传统发酵工艺可缩短近50%的时间，同样的发酵罐容积年生产能力可提高生产效率，同时可节约能源；采用复合酶糖浆

5、酿造高浓度啤酒；实现生产全过程的微机自动控制，发酵工序和糖化工序冷煤采用直接氨冷却，改变过去以氨冷却乙醇溶液，再用乙醇溶液去冷却发酵液或麦汁的二次冷却方式，达到了提高能源利用率、节约能源的目的。　　2、降低水消耗　　进行节水技术改造，提高水的重复利用率。啤酒生产是用水大户，进行用水的技术改造工作，不但可以节约水资源，而且可以减少污水的产生量和排放量。2.1，　　啤酒生产要使用大量的蒸汽，蒸汽使用后产生的冷凝水基本可全部回收作为软水直接进入锅炉，在回收水的同时又可回收热量。　　2.2糖化热水的回收　　糖化车间采用冰水冷却麦汁，冰水与热麦汁热交换后变为75℃左右的热水，除部

6、分用作糖化车间自身的投料、洗槽及设备的清洗外，还剩余大量热水，这部分热水全部回收，部分用于制备锅炉用水，部分用于发酵车间啤酒高浓稀释无菌脱氧水的制备、CIP清洗用水、原水处理脱氧罐反冲洗用水、灌装洗瓶机和杀菌机补充用水，节约了大量的热能和水资源。　　2.3啤酒灌装生产洗瓶和杀菌工序用水的控制　　在洗瓶工序，将洗瓶机后段的漂洗水回收至前段的浸泡池重复利用，同时控制好喷淋水的压力和喷淋水量。在杀菌工序，通过完善杀菌机PLC温度控制系统，平衡杀菌用水的循环利用，最大限度地减少补给水。　　2.4冷却水的循环利用　　啤酒生产需配备冷冻机、空压机等辅助设备，这些设备专门的储水池，增

7、加冷却设备（如冷却塔等）来降低水温，使冷却水能循环利用，减少水的排放并通过在冷却水中添加缓蚀除垢剂和加装砂滤器，对冷却水进行循环净化，防止冷却水的污染，保证冷却效果。　　2.5污水回收处理后循环利用　　生产污水经处理转变成二级水，供给各车间用作机台（冷冻机、空压机、风机、泵等）的冷却水，冲洗车间地板、花圃浇花、冲厕所等非生产用水。　　3、二次蒸汽的回收利用　　啤酒生产中有40%—50%的蒸汽热能消耗在糖化车间，因此，糖化车间能源的节约和回收利用对于啤酒生产企业的经济效益影响较大。　　在糖化车间，能源消耗的重点是麦汁煮沸工序，麦汁煮沸时产生