0807最终检验控制程序

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1、****公司程序文件最终检验控制程序文件编号SLQP0807-2007版次A修改码0制定日期2013年05月20日实施日期2013年06月01日1＞范围1.1为了防止不合格品流入顾客处，对产品进行最终检验和试验，特制定本程序。1.2本程序规定了最终检验的依据、程序以及产品质量审核等內容。1.3本程序适用于本企业最终检验的管理。2、术语本程序引用IS0/TS16949:2002标准中的有关定义。3、职责3.1质管科为本程序的归口管理部门，负责最终检验和试验的管理及产品审核。3.2实验室负责产品的性能测试，并出具报告；3.3检验员负责对测试结果进行判定。3

2、.3工作流程4、程序內容4.1质管科根据控制计划规定的检验流程与“工艺卡”进行最终检验。其內容应包括出厂检验和性能试验两方面的要求。属计数型及计量型质量特性数据抽样计划的接收准则必须是零缺陷，如不是零缺陷要形成文件，经顾客批准。凡目检质量特性必须规定样件,并据此检验。****公司程序文件最终检验控制程序文件编号SLQP0807-2007版次A修改码0制定日期2013年05月20日实施日期2013年06月01日4.2最终检验程序4.2.1质管科派到生产班组的检验员按“工艺卡”进行外观、尺寸检验，并填写“产品尺寸报告”。4.2.2实验室根据“产品送样单”，

3、按“工艺卡”进行产品最终性能测试，开具“产品性能试验报告”。4.3应按顾客确定的频次定期进行产品全尺寸检验和试验，顾客不要求时，一年一次。全尺寸检验包括材料性能试验、产品性能试验及产品全部尺寸检验。4.3.1全尺寸检验和试验由检验员和实验室分别进行。4.3.2全尺寸检验和功能试验在产品审核时一并进行。4.3.5产品最终检验和试验后，发现的不合格或可疑产品均执行《不合格品控制程序》o4.3.6当所有规定的检验和试验均已完成，且数据和文件满足规定要求，经质管科认可后，才能出具合格证，产品才能发出。4.3.7最终检验与试验记录中，应有授权检验员的签名或印章。

4、4.5质管科保存本程序所涉及的所有质量记录。5、相关程序相关文件质量记录5.1相关程序SLQP0808-2007《不合格品控制程序》SLQP0811-20075.2相关文件无5.3质量记录QR0807-01《纠正和预防措施控制程序》产品尺寸报告序号更改日期更改条款更改內容更改标记更改申请单号更改人产品性能试验报告6、本程序更改记录QR0807-02