14吊顶施工技术交底

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1、吊顶安装工程本技术交底适用于宿舍楼走廊和卫生间吊顶工程，其中走道选用08BJ1-1中棚16B矿棉板吊顶，卫生间选用棚8A铝条板吊顶。一、材料要求详见08BJ1-1中相应材料。二、作业条件1、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2、吊顶工程在施工前应熟悉现场。（1）施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高核实交接。（2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收完毕后方可进行吊顶施工。3、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集进场验收记录和复验报告、材料的产品合格证书和性能检测报告。4、安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。三、操作工艺1、工

2、艺流程：顶棚标高弹水平线一划龙骨分档线一安装水电管线一固定吊挂杆件”安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板2、具体部位及用料：（1）公共、标间卫生间、盥洗间为铝条板吊顶，吊顶高度为梁下400,龙骨为U型轻钢龙骨。（2）走道吊顶为矿棉板吊顶，吊顶高度为梁下250,龙骨为T型轻钢龙骨。（3）具体高度为：卫生间为2.6m,走廊为2.5mo3、弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上一层罩面板的厚度，用墨线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出

3、主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶屮心向两边分，U型龙骨最大间距为1500mm,T型龙骨最大间距为600nim,并标出吊杆的固定点。吊杆的固定点间距为：T型龙骨双向最大中距1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设汁和规程要求，增加吊杆的固定点。4、固定吊挂杆件T型龙骨使用10号镀锌低碳钢丝（或28钢筋）吊杆。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆上部与板底预留吊环或吊勾固定。5、在梁上设置吊挂杆件（1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长吋，必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。（2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增加吊杆。（3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。6、龙骨安装（

4、1）安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（2）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200〜l/300o主龙骨的悬臂段不应大于300nmi,否则应增加吊杆。主龙骨的接反应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。（3）安装次龙骨：次龙骨与吊杆直接焊接或螺栓连接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉钏钉钏固。7、罩面板安装（1）面板应在自由状态下固定，防止岀现弯棱

5、、凸鼓的现象。还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。（2）面板的长边应沿纵向次龙骨铺设。（3）自攻螺丝固定板面时，螺丝应于板面垂直，己弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝。螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理。（4）面板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；（5）而板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。四、质量标准1、主控项目：（1）吊顶标高、尺寸起拱和造型应符合设计要求。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。（3）龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。（4）吊杆、龙骨的材料、规格、安装间距及连

6、接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经表面防腐处理。（5）饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。2、一般项目：（1）饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。（2）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。（3）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度32222m靠尺和塞尺2接缝直线度31.533拉5m线，钢直尺检查3接缝高低差111.51钢直尺和塞尺检查五、应注意的质量问题1、材料（1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规

7、格、质量应符合设计要求。（2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。2、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。3、吊顶龙骨必须牢固、平整。利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。4、吊顶面层必须平整。施工前应弹线