1H412023吊装方法与吊装方案

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1、第一章1H412020起重技术第一节1H412023吊装方法与吊装方案一、常用吊装方法常用吊装方法有：塔式起重机吊装，桥式起重机吊装，汽车起重机吊装，履带起重机吊装，直升机吊装，桅杆系统吊装，缆索系统吊装，液压提升，利用构筑物吊装，坡道法提升等。（一）塔式起重机吊装：起重能力为3至lOOt,臂长在40至80mo常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。一般为单机作业，也可双机抬吊。（二）桥式起重机吊装：起重能力为3至1000t,跨度在3至150m,使用方便。多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。（三）汽车起重机吊装：有液压伸缩臂，起重能力为8至1200t,

2、臂长在27至120m；有钢管结构臂，起重能力在70至350t,臂长为27至145mo机动灵活，使用方便可单机、双机吊装，也可多机吊装。（四）履带起重机吊装：起重能力为30至4000t,臂长在39至190mo中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。可单机、双机吊装，也可多机吊装。（五）直升机吊装：起重能力可达26t,用在其他吊装机械无法完成的地方，如山区，咼空。（六）桅杆系统吊装：通常由桅杆、缆风系统、提升系统、托排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成；桅杆有单桅杆、双桅杆、人字桅杆、门字桅杆、井字桅杆；提升系统有卷扬机滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统；有单桅

3、杆和双桅杆滑移提升法、扳转（单转、双转）法、无锚点推举法等吊装工艺。（七）缆索系统吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，重量不大，跨度、高度较大的场合。如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。（A）液压提升：目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、智能化监视与控制”方法整体提升（滑移）大型设备与构件，其中有上拔式和爬升式两种方式。1＞上拔式（提升式）一将液压提升千斤顶设置在承重结构的永久柱上，悬挂钢，液压提绞线的上端与液压提升千斤顶穿心固定，下端与提升构件用锚具连固在一起升千斤顶夹着钢绞线往上提，从而将构件提升到安装高度。多适用于屋盖、网架、钢天桥（廊）等投影面积大、重量重

4、、提升高度相对较低场合构件的整体提升。2、爬升式（爬杆式）一悬挂钢绞线的上端固定在永久性结构（或基础或与永久物相联系的临时加固设施）上，将液压提升千斤顶设置在钢绞线下端（液压提升千斤顶通过锚具与提升构件连固），液压提升千斤顶夹着钢绞线往上爬，从而将构件提升到安装高度。多适用于如电视塔钢桅杆天线等提升高度高、投影面积一般、重量相对较轻场合的直立构件。3、集群液压千斤顶整体提升（滑移）大型设备与构件技术借助机、电、液一体化工作原理，通过智能检测控制技术，使提升能力可按实际需要进行任意组合配置，解决了在常规状态下，采用桅杆起重机、移动式起重机所不能解决的大型构件整体提升技术难题，已

5、广泛应用于石油化工、冶炼、机械、电力工程，市政工程，建筑工程的相关领域以及设备安装领域。例如，某大型煤制油示范项目中超限、超重设备，“费托反应器”就是采用6400t液压复式起重机液压提升就位的。“费托反应器”直径9.86m,高62m,重2236to6400t液压复式起重机由两台3200t自顶升门式塔架起重机组合而成；液压复式起重机高120m,跨度16.8m,自重2500t;采用滑移提升吊装工艺，在塔架顶部设8个提升点，用8台400t液压提升千斤顶提升，尾部采用1250t履带式起重机溜尾；选用4台40MPa液压油泵站提供液压油动力，采用计算机同步控制系统顺利完成“费托反应器”的

6、吊装就位工作。（九）利用构筑物吊装：即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用构筑物吊装法作业时应做到：编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。2、选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。3、对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。4、施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。（十）坡道法提升：即通过搭设坡道，利用卷扬机、滑轮组等吊具将设备牵引并提升到基础上就位。二、吊装方案选择步骤（一）技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，

7、从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。（二）安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找岀不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。（三）进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法不能影响整个工程的进度。（四）成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，以较低的成本获取合理利润。（五）综合选择。根据具体工程的特点和各方面情况做综合选择。三、吊装方案的主要内容吊装作