三项风险源识别

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1、启动游梁式抽油机风险源识别序号操作程序可能存在的不正确操作产生的后果1准备工作1、选择抽油机为游梁式的油井1口，并具备正常运转条件；2、准备工具、用具，600mm管钳1把、试电笔一支、笔纸、钳形电流表1块；3、穿戴好劳保用品。1、缺少安全帽2、缺少试电笔3、缺少绝缘手套人身伤害2操作步骤1、检查：带好准备的用具到抽油机井场，首先检查刹车、皮带是否齐全好用，电源是否正常，井口流程是否正常，特别是光杆卡子打紧没有。不检查井口流程、配电箱、刹车、皮带、光标卡子影响生产1、开配电箱门之前没有验电2、操作人员没有配戴绝缘护具人身伤害2、加热炉点火：若是被启动的抽油机有加热炉还要提前点火

2、预热。同“加热炉点火”3、确认检查无误后准备启动，启动抽油机的步骤：（1）松刹车。用手扳刹把，拉起卡簧锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉一下，再次向前推送到位，确保刹车毂内刹车片被弹簧弹起。1、未松密封圈2、没松刹车或没有拉起刹车锁块设备损坏（2）盘皮带。用左手向上按下侧皮带的外侧，右手向下按上皮带外侧，即用双手卡紧两侧皮带后，注意双手位置不能靠近电动机轮，用手一盘（左手向前推、可手往回拉）后迅速松手，观察曲柄动否（正常应有一个明显的微摆）1、盘皮带时用双手抓皮带2、双手靠近电动机轮3、戴手套操作人身伤害（3）合空气开关、送电。左手轻扶开着的配电箱门，右手（最好戴五指的线手套

3、）掌扶住空气开关手柄，快速（适力）向上一推“啪”一声合上，注意在向上推时，脸及身体尽量向左产开——即躲开空气开关的正前方。1、没有戴绝缘手套或五指的线手套2、没有侧身合空气开关人身伤害（4）启动抽油机。提醒抽机附近的人，要启机了，根据机型大小心要有准备几次启动起来抽油机，多数抽油机井两次均能正常启动起来，第一次点启，即按下启动按钮，在曲柄风提起（约与垂直位置15°—20°），迅速按下停止按钮，曲柄靠自重要下落回摆，等到靠惯性再度回摆（即与启动方向一致）时，迅速再次按下启动按扭，即第二次启动，抽油机会顺利地被启动起来，此时不要开配电箱，观察连杆曲柄有无刮碰，井口有无打光杆、碰卡

4、子等，在确认没有时开始下一步巡回检查。1、没有观察抽油机周围有无障碍物2、没有二次启动，或二次启动时，曲柄回摆方向与启动方向相反时按启动按扭1、人身伤害2、设备损坏（5）检查：设备运转状况及井口状况及井口流程（调整炉火）1、未检查井口流程2、未调整密封圈松紧3、检查时离抽抽油机太近4、流程存在渗漏1、影响生产2、影响生产3、人身伤害4、污染环境（6）用钳形电流表测电流，测算相间平衡、运转平衡情况。1、未测电流2、没有戴绝缘手套1、影响生产2、人身伤害（7）收工具：关好配电箱门，收拾工具，记录数据据资料，清理现场。1、未关配电箱门2、未收拾工具、用具、清理现场3、未真写报表1、

5、设备损坏2、污染环境3、影响生产更换干式水表芯子风险源识别序号操作程序可能存在的不正确操作产生的后果1准备工作1、注水井1口，指定需更换干式水表芯子1块，上密封圈2个，下密封垫2个；2、24mm梅花扳手2把，200mm螺丝刀一把，“F”型扳手1把，黄油少许、棉纱、笔纸。2操作步骤1、检查流程：首先检查确认井口装置及被换表的所准备的水表芯子是否相同未检查注水流程，未确认水表芯子影响生产2、倒流程：先关注水上流阀门，并关严，再关下流控制阀门，开放空阀门。1、流程倒错设备损坏2、没有放空3、没有侧身、平稳关闭阀门，“F”型扳手用反人身伤害4、对地放空，无污油桶污染环境3、取旧表芯：

6、记录水表头的底数，然后用螺丝刀卸掉不表头固定螺钉，取下表头。卸压盖：用梅花扳手卸下水表压盖螺栓，在6个螺栓全部卸下后取下压盖，用螺丝刀从3个对称角度轻撬一下，水表芯子就被撬起，用手提起取下，并仔细观察表叶轮情况，有无损伤、杂物卡住等，并在纸上记录好，放好不表钢号，用螺丝刀取出下密封垫，再用棉纱擦干净水表壳内脏物，确认干净后可进行更换水表芯子了。1、未记录旧水表底数2、未清理表壳内脏物影响生产3、强取水表芯子设备损坏4、换新水表芯子：先把准备好的下密封垫涂少许黄油，放入水表壳内再把上密封圈准确套在水表芯子的磁钢盘下端面，并把水表芯子准确平衡放入水表壳内，记录下换上水表芯子的钢号

7、，放上压盖，六孔对正后，用手把6个螺栓上好，再用梅花扳手各自均匀销紧几扣，注意法兰四周缝隙宽度要均匀，确认后对角方向打紧6个螺栓。1、未装密封垫、密封圈2、未涂黄油3、未对角上法兰螺栓污染环境5、试压：并放空阀门，缓慢找开上流阀，在有水流过后立即暂停一下再开大，此时观察刚装水表法兰处有无渗漏，1、未关放空阀门2、没有平衡、侧身开启阀门，“F”型扳手用反人身伤害3、用注水下流阀门试压设备损坏4、有渗漏污染环境6、倒注水流程：开上流注水阀门，在打开后，看水表显示的流量是否正常，正常后开大上流注水阀，并水指示