火电厂粉尘危害及其防治对策

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1、火电厂粉尘危害及其防治对策1　火电厂生产性粉尘  1.1　类型   生产性粉尘是指在生产中形成的，能较长时间飘浮在作业场所空气中的固体微粒。对于火电厂，主要有输煤系统作业场所漂浮的煤尘，锅炉运行中产生的、锅炉检修中接触的锅炉尘，干式除尘器运行、干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘，电焊操作产生的电焊尘，采用湿法、干法脱硫工艺的制粉制浆系统产生的石灰、石灰石粉尘及石膏干燥系统、脱硫废渣利用抛弃系统产生的粉尘。   硅尘一般是指游离二氧化硅的粉尘，以石英为代表的硅尘是电力行业危害性最严重且危害面较广的一种职业性有害因素。    1.2　特点   火电厂的煤尘一般是含有

2、10%以下游离二氧化硅的粉尘(国家规定最高容许排放质量浓度为10mg／m3)，尘粒分散度高，直径小于5μm的占73%。锅炉尘一般是含有10%～40%游离SiO2的粉尘(国家规定最高容许排放质量浓度为2mg／m3)，尘粒分散度高，直径小于5μm的占73%。   焊接尘是在焊接作业时，由于高温使焊药、焊接芯和被焊接材料熔化蒸发，逸散在空气中氧化冷凝而形成的颗粒极细的气溶胶，焊接气溶胶再冷凝后形成极细的尘粒，其中1μm以下的尘粒约占90%以上。电焊尘主要由铁的氧化物组成，当使用高锰焊条时，空气中的二氧化锰的含量远远超过氧化铁的含量。除尘器、干灰输送系统及粉煤灰等综合利用作业场

3、所的粉尘，也是含有10%～40%游离SiO2的粉尘，粒径一般在15μm以下，5μm以下的占有相当份额。脱硫装置制粉系统的粉尘一般是含10%以下游离SiO2的粉尘。其主要成分为CaO、CaCO3或其他脱硫剂(脱硫剂的品位一般要求纯度为90%或95%)。脱硫装置石膏处理或废渣处理系统的粉尘一般是含10%以下游离SiO2的粉尘，其主要成分为CaSO4.H2O或其他脱硫废渣。   2　火电厂生产性粉尘对职工的危害　　粉尘的分散度越高，即粉尘粒径越小，其在空气中的稳定性越高，在空气中悬浮越持久，工人吸入的机会越多，对人体危害越大。呼吸性粉尘可沉淀在呼吸性的支气管壁和肺泡壁上。长期

4、吸入生产性粉尘易引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病，即尘肺病，属国家法定职业病。其中硅肺、煤尘肺、电焊工尘肺、石棉肺和水泥尘肺等均属于以胶原纤维增生为主的尘肺。职工长期高浓度吸入含量大于10%的游离SiO2粉尘(即硅尘)，会引起硅肺病。肺组织胶原纤维性变是一种不可逆转的破坏性病理组织学改变。目前尚无使其消除的办法。对于这一种尘肺，尤其是硅肺的治理，主要是对症治疗和积极防治并发病，以减轻患者痛苦，延缓病情发展，努力延长其寿命。　　火电厂生产性粉尘73%以上是粒径小于5μm的呼吸性粉尘。因此一定要重视粉尘危害后果的严重性，做好粉尘防治工作，防止尘肺病的发生，保护职工健康。 

5、  3　广东省电力局局属火电厂粉尘危害的现状及分析   3.1　现状    广东省电力局按原电力部的要求，1997年至1998年在全省7个局属火电厂进行了职工劳动条件分级及第二次粉尘调查工作。对541个岗位进行体力劳动强度检测，检测工人1082人。共检测接尘岗位274个，接触粉尘人员548人，重点是燃料车间、锅炉车间、检修车间及其他接触粉尘岗位。全省火电厂粉尘分级结果中，0级岗位占37.23%，Ⅰ级岗位占52.92%，Ⅱ级岗位占8.76%，Ⅲ级岗位占1.09%。作业场所粉尘浓度共设274个测点，粉尘浓度合格率为64.3%，略低于全国68%的平均水平。作业场所粉尘浓度超标

6、点中，超标2倍以下的66个，超标2至4倍的4个，超标4至10倍的14个，超标10倍以上的13个。粉尘超标10倍以上的测点是电焊2个，砂轮打磨1个，皮带尾部3个，推土机推土1个，电除尘出灰5个，煤场卸煤1个。    从上面情况来看，广东省火电厂粉尘危害主要来自输煤系统和锅炉除尘器出干灰系统。    3.2　分析    3.2.1　粉尘危害情况有所改观    湛江电厂、沙角电厂C厂等新电厂输煤系统管理已实现集中自动控制，燃煤运输控制室安装了空调和隔音设备，工人工作条件得到改善。有条件的电厂逐步撤消了转运站旁边的值班室，减少了工人的接触粉尘时间。　　韶关电厂、梅县电厂等电厂燃

7、用贫煤，燃煤煤质差、灰分高、挥发分低、煤难烧、易灭火，过去常常不得不采用正压燃烧，结果厂内粉尘飞扬。后来经过多年的技术攻关，通过适当增加卫燃带、调整运行参数、采取稳定燃烧等措施，对锅炉进行技术改造，杜绝了锅炉正压燃烧。根治了这个粉尘源，电厂的粉尘危害大大减少。     黄埔电厂前几年开展干灰综合利用。由于原设计从除尘器电场出灰口取灰、装袋，粉尘污染严重。后来经过设备改造，采用气力输送系统，将各电场的干灰输送到主厂房附近的磨细灰厂，电除尘器三、四电场的优质灰直接用密封大型自卸槽车装运，其余粗灰经磨细再装运，减轻了厂区的粉尘污染。     另