不锈钢的切削

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1、不锈钢的切削1.切削不锈钢时怎样选择刀具材料合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的垂耍条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。高速钢的选择：高速钢主要用來制造铳刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95wl8Cr4V两种材料的刀具加工lCrl7Ni2T.件，刀具刃磨一次加T：的件数分别为2〜3件和12件，用95w

2、l8Cr4V的刀具耐用度提高了几倍°这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢屮碳化物含量,常温硬度提高2HRC红便性更好，600°C时由W18Cr4V的HRC4&5上升到HRC51〜52,耐磨性比W18Cr4V提高2〜3倍。应用高帆高速钢W12Cr4V4Mo制作型而铳刀加Tl(kl7Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含饥量增加，可在钢中形成硬度很高的VC,细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大,提高钢的耐磨性;W12Cr4V4Mo的红硬性很好,600°C时硬度可达HRC51.7,因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度(sf3140MPa

3、)及冲击韧性(ak=2.5J/cm3)略低于W18Cr4V,使用时要稍加注意。随着刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复朵刀具进行切削加工效果会更好。硬质合金的选择:YG类硬质合金的韧性较好,可采用较人的前角,刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，但切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重耍。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及饺刀等制造屮应用更为广泛。较

4、长时期以来,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(2IIRA91)、强度(sb=1570MPa),又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好。2.切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数前角g。：不锈钢的硬度、强度并不高，

5、但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使换化层深度减小。车削各种不锈钢的前角大致为12。〜30°。对马氏体不锈钢（如2Crl3）,前角可収较大值；对奥氏休和奥氏体+铁素休不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硕度较低的不锈钢，可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。高速钢铳刀取gn=10°〜20。，硬质合金铳刀取£二5。〜10。；较刀一般取g0=8°〜12。；丝锥一般取g0=15°〜20°（机

6、用）或g°二20。（手用）。1.后角縮加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较人后角。不锈钢车刀或锂刀通常取a0=10°〜20。〜20。工）；高速钢端铳刀取a0=10°刀取a0=5°〜10°,立铳刀取a0=12°〜16°；较刀和丝锥取a0=8°〜12°o2.主偏角k八畐编角kz「，和叭：减小主偏角可增加刀刃工作长度，有利于散热，但在切削过程中使径向力加大,容易产生振动，常取k尸45°〜75°,若机床刚性不足，可适当加大。副偏角常取尸8。〜15°。为了加强刀尖，一般应磨

7、出尸0.5〜1.0mm的刀尖圆弧。3.刃倾角Is：为了増加刀尖强度,时取较人值1尸-15。〜-5°o（精加工）或a0=6°〜10°（粗加,立铳刀取a0=15°〜20°；硬度合金端铳图1双刃倾角断屑车刀刃倾角一•般取ls=-8°〜-3。，断续切削生产实践屮，为了加大切屑变形，提高刀尖强度与散热能力，采用双刃倾角车刀，取得了良好的断屑效果，也加宽了断屑范I韦I,如图1所示。第一刃倾角520。,第二刃倾角在接近刀尖部位，5"-20。，第二刃倾角的刀刃长度1心。*3。当双刃倾角车刀的go=2O°、a0=6°〜8。、"90°或75°、倒棱前角帥=-10°、

8、rG=0.15〜0・2mm时,在Vc=80〜100m/min>f二0.2〜0.3mm/r>ap二4〜15mm的条件卜•切削，断屑效果良好