【精品】材料与工艺

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1、浅谈塑料成型加工工艺班级：工业设计0901学号：0912090126姓名：陈玉鹏目录:~、摘耍-3-二、关键词-3-三、止文-3-1.塑料成型的主要加工技术-3-1」注射成型-3-1.2挤出成型-3-1.3压制成型-3-1.4吹塑成型-4-2.教料成型加工工艺的特点与原理图-4-2」注射成型及设备-4-2.2挤出成型及设备-5-2.3压制成型及设备-6-2.4吹塑成型及设备-7-3.塑料加工成型工艺的发展动向-9-3.1精密化-9-3.2高性能化-9-3.3优质化-9-3.4纳米化-9-四、参考文献-10-摘

2、要：如今，塑料制品已无处不在，它可以在众多应用领域显示岀其不同的性能，除原料与配方的不同外，适当的成型技术，将更一步地提高制品的各种性能、降低制造成本。文章概述了部分塑料成型的主要加工技术，并对其加工工艺的特点进行分析。二、关键词：塑料；成型；加工工艺；压塑；挤塑；注塑三、正文1.塑料成型的主要加工技术塑料的成型加工是指rti合成树脂制造厂制造的高分子聚合物制成最终塑料制品的过程。其加工方法（通常称为塑料的一次加工）主要包括压塑（模压）成型、挤塑（挤岀）成型、注塑（注射）成型、吹塑（屮空）成型、压延成型、滚塑

3、成型、搪塑成型、铸塑成型、蘸涂成型、流延成型、传递模塑成型、反应注塑成型等，而在一般的塑料制品生产中，主要采用前四种成型方法即可完成生产。1.1注射成型注塑乂称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复朵的零件，特别适合大批量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。工艺过程为加料预塑化一闭模和锁紧一注射装置前移和注射一保压一制品冷却定型一注射

4、装置后退和开模顶出制品。1.2挤出成型挤塑也称挤出成型，将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆挤压作用，推动粘流态的物料，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。生产的产品有管、棒、丝、薄膜、板、电线电缆的包覆材、异型材、中空制品等。1.3压制成型压制成型也称模压成型或压塑成型，主要用于酚醛树脂、脉醛树脂、不饱和聚醋树脂等热I占I性塑料的成型。压塑是利用模压机和成型模具

5、，在模压成型后继续加热通过发生化学反应而交联固化。该成型工艺和设备较简单，适应性广。成型基本过程：物料一模具一向液压缸通人液压油一柱塞及活动横梁以立柱为导向，向下运动进行闭模一液压机产生的力传递给模具并作用在物料上一物料在力的作用下熔融软化一填满模腔并进行化学反应一将压模启闭数次以排除气体一进行升压并加以保持一物料继续进行化学反应一固化成型一开模取岀制品。1.4吹塑成型吹塑也称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模貝中热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑屮空制品两种方法

6、。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。1.塑料成型加工工艺的特点与原理图2.1注射成型及设备①注射成型原理及特点注射成型又称注塑成型。是热塑性塑料的主要成型方法之一，也适应部分热固性塑料的成型。其原理是利用注射机小螺杆或柱塞的运动，将料筒内已加热塑化的粘流态塑料用较高的压力和速度注入到预先合模的模腔内，冷却硬化后成为所需的制品。此方法不仅适用T全部热塑性塑料，而且也适用于部分流动性较好的热固性塑料制件的成型。②注射成型过程的工艺要点一是需要控制机筒、喷嘴和模具的温度。二是需要注射成型过程

7、中的塑化压力和注射压力，这关系到物料的塑化和充模成型质量。三耍掌握好成型周期，完成一次注射成型过程所需要的时间称为成型周期或总周期。①注射成型机按外形特征可分为立式、卧式、角式和转盘式注射机。按物料在机筒中被塑化的形式分为柱塞式和螺杆式两种，螺杆式又有单螺杆、双螺杆和多螺杆注射机之分。单螺杆往复式注射机是目前使用最广泛的注射成型机械，它的螺杆不仅可以转动，而且能像柱塞一样轴向往复式运动，具有结构简单、注射速度快、羯化效率高的特点，并对不同物料和制件要求有较强的适应性。2.2挤出成型及设备图1・1挤岀成型简图1

8、螺杆：2机筒；3—机筒内衬；4一加热装胃；5机筒冷却孔；6-过滤板；7—减速箱；8—电机；9一模头；10—测RI用热电偶；11一螺杆冷却装g;12—温度控制柜；13四氛垫；14连接板；】5—冷却定型套$16—水槽；17-牵引机；18—张力调节机；19自动卷取机；20—定型板①挤出成型的原理及特点装入料斗的颗粒状物料被旋转的螺杆推入料筒，由于加热器的外热作用和螺杆对物料的搅拌、剪切、挤压、摩擦等产生的