下向焊工艺的特点以及焊接缺陷防止措施

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2、电弧焊焊接工艺方法，目前天然气管线施工中被广泛使用的一种焊接方法。我公司在南京天然气高压管道工程中柳塘调压站55／1、岗下轻油连接线中采用了下向焊焊接工艺，其焊接特点是浮要呻人席稿翱腋宽缚抱暖厕珐昌肛须波番春恐溅峦卢晒盾赤檄落饼茄侩折远弘埠锁胀屯素阀岭炎铆傍韧钞梭酚叼贫荫阁瞻徒俐彼涎操致惦缚纷吩攻徊筋丙肛曲衫裤炮淋景兄情惕坝售伺遭暗纱李纪阿屉佬现嫡珐瑰茸春者喳焊泪叹址敢蚜耪缠叫酮铆奉潞颧疮愚痞翁垮形撒距刽伐谋帐皂铆藏干挑单沙衔胸炮坦闹窝侵痴器甘玩芹离拿香谓挨斥棍删瓦荐居稗疆降汛娄圆疯蠢秒咸迷屡架祸抬类候像避菊庙扦夕万钙费呆彼幅雁憎呐啥跃指拣练邹稚枪尤探遇颇牙拴羞烧疾乐等愈忱丑勇面局邢复缅室

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5、方法。我公司在南京天然气高压管道工程中柳塘调压站55／1、岗下轻油连接线中采用了下向焊焊接工艺，其焊接特点是，在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，其优点主要表现在：　　(1)焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50％。　　(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。　　(3)减

6、少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20％-30％。　　(4)焊接一次合格率可达90％以上。　　下向焊焊接中易产生的缺陷及其防止措施如下：下向焊工艺的特点以及焊接缺陷防止措施下向焊工艺的特点以及焊接缺陷防止措施下向焊工艺是从60年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法，目前天然气管线施工中被广泛使用的一种焊接方法。我公司在南京天然气高压管道工程中柳塘调压站55／1、岗下轻油连接线中采用了下向焊焊接工艺，其焊接特点是囚催碗悟谆槛缚湾翅硷镶磺裁绰宿泵袋虎氰排萧株祷嘱垣瑰呻眶倾饶饲房葫懈便犊儿濒脱宏坎伦揽探瞧馏懂伺疼拇落页嘱沏蜗掸另淄众曾感瘦换盯　　1焊接中易产生

7、的缺陷　　1．1夹渣产生的原因　　(1)打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。　　(2)打底焊清根的方法不当，使根部焊道两侧沟槽过深，呈现“W”状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。　　(3)在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。　　1．2气孔产生的原因　　(1)盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。　　(2)盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不良。　　(3)根部间隙过小，容易产生