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1、在经济高速发展的今天，我们只冇不断的完善自我，才能够在市场上立于不败Z地。2011年即将过去，在这年的吋间里，最大的变化就是改变。我们群策群力，从1POD板的接线方式到IPOD外壳的更改，从IPOD小板的更新到PH端了的开发。我们不停的改变，不断的在进步。在这一年中，我们一•起努力，共同寻找出一个乂一个适合公司发展的方案和模式。在这一年中，我们収得了一些被客户认可的成绩，也从客户的要求及反映中发现了我们口身的不足。当发现我们的生产方式或方法不再满足客户的要求时，我们唯一能做的就是改变。只有通过不断的改革，走在客户的前面，才不会被客户淘汰。我们的优点多，但是缺点也多

2、。如何把我们的缺点转变为优点，这将是2012年的重要改革点。首先归纳一下我们的不足之处：生产没有流程：总是以某个人的思想在做事，而不是按照某项规定来做事。越权指挥：主管总接指挥员工，组长做员工事情。无上进心：管理人员不懂得图纸，但乂不学，总是抱着老一套來做事。管理方法：问题出现时没有人处理，到客户投诉以后就抓人顶罪。质量意识：发现不良品时没有一个岗位会自动隔离或返工，非要等到最后儿个岗位实在过不了才拿出来。不按照标准作业：所有的生产过程中，没有人去看《工序作业指导书》或《工程图纸》。岗位技能：没有培训，在知识薄弱，技能不精的情况下上岗。分工不明：自己的本质工作没有

3、做到位，就帮其他工位做事。喜欢吃大锅饭，有问题吋踢皮球。标准不一：品质说不行的东西述照样生产或者出货。人员散漫：迟到请假频繁，不服从管理人员调配。虎头蛇尾：花了人量的人力物力推行某项措施，结果是上有政策，下有对策。没有人去跟进,最后还是回到老样子。RFI质人员：品质人员比较欠缺。没有达到每个工序都在控制范围之内。素质：不是专业人员，没有培训完就自己放弃该岗位。无标准：与生产发生争执时，没冇相关方面的规定或人员来协调处理。工程部制图速度：图纸制作速度跟不上生产。图纸丢火：往往第一次生产过的东西，到第二次生产时找不到图纸，推委扯皮。打样：工程没有白己打样，制图时图纸与

4、实物有碧别。承认书：没有做到每个客户打样时付《承认书》仓库帐目：帐上的数量和实际的数量不相符。火控：没冇经过仓库管理人员的同意既拿物料。混料：返工过后的物料没有区别出来。H期不明确：批量没有分开，没有做到先进先出的管理。供应商更换供应商频繁：不容易控制质罐。规格不清楚：供应商提供的物料，标签不详细。不配合：发现问题时，推委扯皮。客户信息模糊：传來的图纸标注不明确，样板规格要求不清楚。交期随意：朝令夕改，影响生产安排。改善建议制作流程图，让所有产品按照流程口己生产，可改变在某个人员离职吋而带来的负面影响。明确责任知：工作人员的首要责任必须分清楚。那些是自己的本质工作

5、，必须要自己本质工作做完以后才去帮助其他岗位做事，否则害人害己。实行早会制：拉上一到两天必须开一•次早会，主讲生产安排、质量界常及改善方法。实行周会和月会制：相关人员组织生产、品质、工程等部门开周总结会，讨论问题的处理方案、跟踪结果、改善对策及部门配合度等问题。看板：制作生产进度看板及品质状况看板，以便及时清楚的掌握生产进度及品质异常状况。培训：指定专门人员对管理人员或者员工进行岗位技能培训。标准：制定统一标准，以便在有争议时有据可查。厂规厂纪：制定一套适合木公司发展的厂规厂纪，必须要坚持实丿施，做到对事不对人。否则再好的厂规厂纪也只是一纸空文。赏罚分明：好的必须

6、奖，坏的必须罚。经屡教不改的员工，必须开除，杀一儆百，否则公司迟早会为他的不合格项买单。如果一概而论，最终的结果是好的也变坏。注槊•组多次模具的压坏就是最好的例子。专人跟踪：每项措施实施时,必须指定专人跟踪或者维护，对跟踪到的不良项必须指出并责令和关人员进行更改，如果相关人员无法更改或者拒绝更改，必须及时向相关管理人员提出。经开会讨论后再决定整改措就。《承认书》：每次打样必须付《承认书》，待客户冋签后才开始做货，《承认书》必须由工程部统一保管，对没有回签的《承认书》，工程部监督客户必须回签，以免在发生其他事件时有据可依。出图速度：客户传來的工程图纸或者样板，工程部

7、必须在一个工作日内完成出图（数量过多可以延迟时间）。图纸管控：所有发出去的图纸，必须加盖文件受控章，发放到车间生产时必须要有签字接收确认。对随意乱扔或者丢失图纸的，必须给予警告或者处罚，否则没冇人重视。图纸核对：每次出新图时，工程、詁质、生产等部门必须进行核对，发现的错误处记录下来，快速与工程部门联系，确认后进行更改。图纸更改：对已发到车间的图纸发现错误时，及时向相关管理人员提出，待核对后才可进行更改。如对生产有影响的错谋图纸，必须在第一时间进行核对及更改。不影响生产的错谋图纸，必须在一个工作F1内完成更改。品质人员：增加品质控制人员，由品质部进行统一培训及管理。

8、品质权限：