XX电厂汽机轴封系统调试措施

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1、1.调试目的12.编制的依据13.系统简介及设备技术规范14.调试范围25.调试应具备的基本条件27.调试的质量检验标准58.调试的组织与分工69.调试过程记录的项目和内容710.调试过程中的注意事项711・安全注意事项8附录错误!未定义书签。1•调试目的在机组启动，停机或低负荷运行阶段，汽封系统均能按机组汽封供汽要求自动进行切换。2.编制的依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设I•办调司1996.5）；2.2《火力发电厂基木建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1

2、996年版）》;2.4《火力发电厂基木建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山东电力工业局；2.5设备制造厂家、设计院捉供的冇关图纸及说明书等冇关技术资料3.系统简介及设备技术规范系统由轴端汽封的供汽、漏汽管路，高压主汽阀和主汽调节阀的阀杆漏汽管路，中压联合汽阀的阀杆漏汽管路一级相关设备组成。本轴封供汽采用二阀系统，即在汽轮机所冇运行工况下，供汽压力通过二个调节阀即高压供汽调节阀和溢流调节阀來控制，使汽轮机在任何运行工况下均口动保持供汽母管中设定的蒸汽压力。在机组启动和低负荷运行状态下，高压汽源将通过高压供汽调节阀向均压箱供汽，

3、进而向汽轮机所有汽封供汽，高压汽源来口于新蒸汽，此时汽封溢流调节阀处于关闭状态，当机组达到某一负荷（〜60%）时，高压汽封的漏汽量大于等于低压汽封的需要量，此时汽封溢流调节阀打开，多余的蒸汽将通过打开的溢流调节阀送往汽封冷却器，此时需耍关闭高压供汽汽源，汽封系统町作为自密封系统运行。上述二个调节阀及其前后截止阀（或闸阀）和必需的旁路阀组成二个压力控制站。此外，为满足低压缸轴封供汽温度要求，在低压轴封供汽母管上设置了一台喷水减温器，通过温度控制站控制其喷水量，从而实现减温后的蒸汽满足低压轴封供汽要求。该系统所有调节阀执行机构均为气动型式，由DC

4、S控制。调节阀及执行机构均采用进口件，性能稳定，运行可靠。为保证高压气源供汽站在机组正常运行屮始终处于热备用状态，特在调节阀钱设有带节流孔板的旁路。机组正常运行时，汽封供汽母管中蒸汽经带节流孔板的旁路进入压力控制站，使Z保持热备用状态。系统还设置一台LQ-70-29型汽封加热器及两台轴封风机（一台运行，一台备用），用于抽出最后一段轴封腔室漏汽（或气），并维持该腔室微负压运行。为了防止外部物质进入汽封而引起转子的损坏，在每个汽封的供汽管道上都安装了蒸汽过滤器，过滤器形支管是水平安装或置于管道的顶部，所以能够口行排空。系统供汽母管还设有一安全阀，

5、安全阀整定压力为0.28MPa（a）,可防止供汽压力过高而危及机组安全。2.调试范围轴端汽封的供汽、漏汽管路，高压主汽阀和主汽调节阀的阀杆漏汽管路。3.调试应具备的基本条件5.1系统管道及设备按要求安装完毕，经验收合格；5.2轴封系统的蒸汽管道冲洗完毕，系统恢复正常；5.3系统阀门应挂好标识牌，电动阀门带电调试完毕，正常投入；5.5电气、热工仪表以及信号、音响装置已装设齐全，并经检验调整准确；5.6关闭各压力调节站，接通供汽汽源，调节站前供汽管道暖至过热温度。确认系统仪器仪表止常。5.7确认汽轮机盘车已投入。5.8凝结水再循环已建立。5.9打

6、开各压力调节阀及温度调节阀前后的手动截止阀，闸阀。5.10接通气动调节阀供气气源（气源为0.4^0.7MPa（g）的仪表用压缩空气），以及和应的供电电源。5.11开启汽封加热器冷却水（凝结水）管路手动闸阀，汽封加热器投入运行。5.12开启轴封风机，开启风机进气管路电动蝶阀，风机正常投入运行（一台运行，另一台备用），通过设定电动蝶阀的开度來调整风机出口风量，使汽封冋汽腔室维持负压，压力调节至-5kPa（g）o该蝶阀能接收4^20mA电信号，并能输出阀位反馈信号。6.1冷态启动5.1.1冷态启动采用高压汽源供汽站供汽。汽源参数应符合下述规定:a）

7、供汽温度＞250°Cob)供汽压力22.OMPa(a)。5.1.2确认溢流站调节阀关闭后，开启高压汽源供汽站调节阀询后截止阀，供汽系统正常投入，并按下述步骤自动运行：Q盘车、冲转及低负荷阶段汽封供汽来自高压气源供汽站，供汽母管压力维持在0.118MPa(a)ob)25%负荷到60%负荷阶段当机组负荷升至25%额定负荷时，供汽母管压力调整为0.124MPa(a)oc)60%以上负荷阶段当负荷增至60%以上时，高压缸轴端漏入供汽母管的蒸汽量超过低压缸轴端汽封所需的供汽量。当蒸汽母管压力升至0.130MPa(a)时，高压供汽站的调节阀口动关闭，溢流

8、站调节阀口动打开，将多余的蒸汽通过溢流控制站排至排汽装置。至此，汽封系统进入自密封状态，汽封母管压力维持在0.130MPao5.2热态启动2.2.1热态启动采用高压