CNC加工中心维护保养制度_机械仪表_工程科技_专业资料

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1、深圳市浩能科技有限公司文件编号WI-TD-036版次A.0CNC加工中心维护保养制度页码1/3生效日期2014.12.011・目的：为高效合理的使用加工中心机床，对机床精心维护保养，延长机床使用寿命。2•适用范围：适用于木厂内所有CNC加工中心机床。3•定义：本制度规范公司数控设备使用坏境、机械电气液压气压系统维护保养，机床精度检测、维护等。4.权责：CNC加工中心操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；设备维修师负责设备的维修及必要的维护；车问管理人员负责对-整个车间各操作员及设备维护等方面的监督；5.内容：数控

2、设备的止确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因索Z-o正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免机床突发故障。5.1使用环境:数控设备要求避免阳光的直接照射和其它热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。5.2良好的电源保证：为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间T•扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。每周检查稳压器风扇、电路板、信号灯是否正常。

3、5.3每F1对机床灰尘铁們进行清打清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀特及刀仓、转塔；XY轴飯金护-罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等。5.4机械部分：每月校准机床水平。调報机床各轴塞铁的间隙，以保证为需要的间隙。注意不要勿忙进行塞铁的调整,除非水平调好。工作台及鞍廉方向的间隙为0.012MM、立柱方向为0.008〜0.01MM、床鞍及立柱条形塞铁为0.015MM、重复检查直到各间隙稳定。目的是防止塞铁不均匀地磨擦，减少机床热变形，保证机床的定位精度。5.5检查各轴电机与丝杆的磨损和间

4、隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度,损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命。5.6调整机床的儿何梢度。恢复或达到机床的要求。因为儿何梢度是机床综合性能的基础。例如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对儿何精度的恢复是我们保养的重点。5.7检查各轴的防护罩，必要时更换Z。防护罩不好直接加速导轨的•瞎损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较人的伤害

5、。编制审核批准深圳市浩能科技有限公司文件编号WI-TD-036版次A.0CNC加工中心维护保养制度页码2/3生效日期2014.12.015.8丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁I'可隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工屮也处在自然状态。5.9检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴V带，并检杳1000r/min主轴高低档转换的压带轮气

6、缸汕最的多少。必要时添加，缺汕会造成低档转换时的故障，严重地影响铳削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降底。5.10刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台而平行，必要时更换卡赞，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑汕脂。5.11电气部分：防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一•般都会有汕雾、灰尘英至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器I'可绝缘电阻下降，其至导致元器件及电路板损坏。有的用八在夏天为使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜门來散热,这是一种

7、极不可取的方法。其最终导致数控系统加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。5.12防止系统过热：应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及吋清理，会引起数控柜内温度过高。5.13数控系统的输入/输出装宜的定期维护：检查机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳，路山器清洁维护等。5.14直流电动机电刷的定期检查和更换：直流电动机电刷的过度辭损，影响电动机的性能，甚至造成电机损坏。为此应对电动机电刷进行定期检查

8、和更换，数控车床，数控铳床，加工中心等，应每年检查一•次。5.15定期检查和更换存储用电池：一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有nJ充电电池维护电路，以保证系统不通电期I'可能保持其存储器的内容。在--般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。5.16清洁控制柜内电气