9308综采工作面处理顶地矸安全技术措施

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1、9308综采工作面处理顶底肝安全技术措施工作面在推进过程中出现顶板下倾、底板起伏严重且煤层顶底板岩石坚硬，采煤机无法正常截割；为满足生产要求,需对顶石干、底肝进行松动爆破处理，针对此情况，我队组人员对9308综采工作面爆破过程进行了辨识、评估，依照辨识评估清单及管控措施特制定如下安全技术措施，详见附表。一、施工方法1、采用分段打眼分段起爆的方法进行施工，顶底肝出现同一区域时处理范围一次不得超过10架，以防压溜。2、工作面处理顶肝原则上采取降架配合伸缩前探梁迫使顶肝脱落的办法进行处理，效果不佳时才允许使用爆破处理。3、采煤机完成爆破区域的割煤后，尽可能将采煤机空刀向机尾方向运行，以防肝石拥

2、堵造成工作溜断链事故。4、工作面施工过程可适当降低采高但必须控制在2.6米以上，以保证采煤机的正常通过。5、爆破工序完成后启动采煤机再进行截割，严禁使用采煤机直接对顶底肝进行强行截割。6、采煤机截割顶底板时要控制好采煤机的速度，时刻监控其运行情况，底板要平缓过渡，顶板要割齐，以保证煤溜平缓和正常的截深。7、爆破区域段的支架待采煤机截割通过后支架操作工要立即进行拉架、顶溜同时护帮板将打出。8、底肝炮眼布置采用单排眼，眼深lm,眼距0.5m,距底板0・3叫俯角15°，每眼药量300go顶肝炮眼布置：采用双排眼，眼深lm,眼距lm,排距0.6m顶眼距前探梁梁端0.2m,仰角15。，每眼药量30

3、0go工作面准备不少于3台施工炮眼的风动钻机。在岩层中最小抵抗线不得小于o・3米，炮眼深度为0.6〜1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。炮眼布置图及爆破说明书见附图。二、钻爆工艺流程1、钻眼前准备f敲帮问顶-＞钻眼f检查瓦斯f装药联线f检查瓦斯f停电撤人放警戒清点人数f三人联锁f向调度指挥中心及通风部汇报作业f请示同意后f放炮f检查瓦斯及放炮效果f向调度汇报情况f下个循环。2、人员进入机道以前，首先停止采煤机、刮板输送机的运转，切断电源，并进行闭锁，打开其相应的隔离开关和离合器；其次由班长安排专人使用不少于2m的专用长柄工具进行敲帮问顶，要设

4、置专人进行安全监护并保证退路畅通，只有处理干净活肝危岩，及时将伸缩梁顶彻煤壁护帮板护牢煤壁经班组长检查确认安全后方可安排作业。敲帮问顶时要严防煤肝顺杆而下伤人，防止煤壁片帮伤人。3、钻眼、装药时，必须由有经验的老工人专门监护顶板,并由有经验的老工人操作风钻，防止意外事故发生。4、放炮前，要降下炮区范围内自制的挡肝帘防护好其前后各20m范围的管线、立柱、阀组等设备，防止被崩坏，只有经班组长确认保护安全后方可安排爆破（挡肝帘由绞盘、废旧皮带、钢丝绳等自制，将绞盘固定在支架立柱上，支架每架下方各悬挂2条锚链，皮带固定在锚链上，且上下边各固定一条钢丝绳并固定好，最后配合绞盘升降）。5、跟班队长必

5、须现场跟班指挥作业，精心组织和安排,确保安全施工。班长开工前认真排查现场隐患，仔细检查作业点和沿途的顶帮支护情况，确认安全后方可安排人员进入作业。6、配备专职瓦斯员和安全员，负责监测瓦斯通风和施工安全。7、放炮施工过程必须严格遵守“一炮三检”、“三人联锁”“停电、撤人、警戒”制度，明确停电范围，当班电工负责。8、在煤层中炮眼最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，炮眼深度为0.6〜1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破。爆破前班组长和安全员要检查放炮位置附近20米内支护，瓦斯员要检查瓦斯情况，只有在支护完好,瓦斯浓度在0.

6、8%以下时，方可进行放炮作业。9、装药前，要将炮眼内煤粉掏净，装药、爆破由爆破工负责，工长和有经验的老工人协助，但爆破母线的连接及检查线路和通电工作必须由爆破工亲自操作。严禁放明炮、糊炮。10、爆破前必须安排好警戒人员，严禁任何人进入到警戒区域内，并由班组长亲自检查警戒区域内无其它人员方可放炮。严格执行放炮停电制度，放炮前后必须对放炮底点前后20m范围内全断面洒水。直巷撤人距离要求不小于150m,拐弯撤人至弯道口以外距离不小于10m,拐弯撤人总距离不小于100m。(见附图)11、施工前、钻眼前、放炮后、支护前和施工中严格执行敲帮问顶制度，而且必须由两名有经验的工人完成这项任务，一人持专用

7、工具在有效支护掩护下进行敲帮问顶，另一人负责安全监护并保证退路畅通，只有将顶帮活肝危岩处理干净，经班组长检查确认安全以后方可作业。要有专人指挥人员站位，作业人员要面向煤壁，严防煤帮垮落伤人。如果放炮后，煤帮有伞檐，必须先处理伞檐，并确认顶帮无活肝,临时支护有效后方可清煤。12、装药前，停止工作面电源；爆破后在瓦斯恢复正常后再送电。13、“十不准”爆破规定(1)工作面未检查瓦斯浓度或20米范围内瓦斯浓度达到0.8%时，不准装药。(2)