砂垫层专项施工方案

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1、砂垫层专项施工方案 一、施工准备 1.1砂垫层宽度的确定 （1）砂垫层的设计，主要是决定砂垫层的厚度和宽度。砂垫层的厚度应根据垫层底部软弱土层的承载力来确定，即当上部荷载通过砂垫层按一定的扩散角传至下卧土层时，下卧土层顶面所承受的总压力不应超过其容许承载力。当垫层材料为碎石、粗砂或中砂时，扩散角可取30°；对其他较细的材料，扩散角为22°。 （2）砂垫层的宽度，一方面要满足应力扩散的要求，另一方面要防止垫层向两边软弱土层挤出。但目前还缺乏可靠的理论计算方法，常用的经验方法是垫层底部宽度B′按下式确定：    B′=B+2H•tgØ 式中  B——基础宽度 

2、      H——垫层厚度       Ø——扩散角 垫层底宽确定以后，按照基坑的坡度往上延伸至基础底面。  1.2材料要求：   （1）采用砂回填,砂为中粗砂，细度模数不小于2.2，砂干容重不小于16KN3/M,d。   （2）所用材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 （3）如采用挡土墙式，挡土墙的材料为MU10实心标准砖，M10水泥砂浆砌筑，砂浆必须饱满。 3、主要机具 蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、抽水机、筛子、铁锹、铁耙、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车、2m靠尺等。 二、作业条件：   （1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准

3、木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。   （2）因地下水位高于基坑（槽）底面，采取排水以降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。   （3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。   （4）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。  三、施工工艺流程：   检验砂质量→放坡及围护施工→分层铺筑砂→洒水→插振或平振→找平验收  四、施工要点 本工程准备采用以下2种砂垫层围护方式，根据现场实际

4、情况确定，施工工艺基本相似。（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。   （2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5m-1.0m，并注意充分捣实。   （3）在砂垫层的边缘处砌筑240mm挡砂墙，采用MU10标准实心砖，M10水泥砂浆砌筑，砌至与砂垫层同高度。挡砂墙至基础底板外侧的水平距离应大于砂垫层的回填深度。墙内外同时分层夯填，机械振捣。 （4）第一层松砂厚度不大于200mm，夯实并防止扰动原土，

5、其余铺设厚度不大于250mm，压实量宜为50～70mm，并层层由监理或甲方进行贯入度等检测，用一根1.5m长φ16的钢筋离地700mm自由下落测得，压实系数0.94。施工至设计基底标高后再由监理或甲方见证进行环刀检测，测试点数根据检测要求决定，测试后达到设计要求后进行下道工序施工（设计承载力110Kpa）。   （5）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5m×5m网络标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。   （6）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及

6、外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。   （7）洒水：铺筑砂在振实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂的最佳含水量，一般为8%～12%。   （8）本工程准备2种振实法，一种采用插入式振捣器振实。插振法施工时，以100mm为间距插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低

7、砂垫层的强度。另一种为平振法，施工时，用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接，并注意砂的含水率不宜大于20％。（9）最后一层压（振实）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。    五、成品保护     1 回填砂时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。    2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。    3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。  4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；

8、防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5砂垫层施工完毕后，应连续进行上部施