88钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准

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1、钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准（Q/AHHL-FJGY-08-008-2010）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中，直径为20〜50mm的HRB335、HRB400级钢筋的连接。2施工准备2.1技术准备及要求2.1.1参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，可持证上岗。施工前进行细致的安全、质量交底。2」.2直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表。2.2材料要求2.2.1钢筋：应有出厂合格证和试验报

2、告，品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准要求。2.2.2肓螺纹连接套：用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。螺纹的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1」倍。套筒表面应有规格标记。要求表面无裂纹、螺牙饱满，无其他缺陷。2.3主要机具2.3.1机械设备：钢筋滚压直螺纹成型机、剥肋滚丝机、砂轮切割机、台式砂轮等。2.3.2主要工具：扳手、量规（牙形规、环规、直螺纹塞规）。2.4作业条件2.4.1螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。2.4.2钢筋及套筒材料应备齐，材质经检验符合设计和有关标准要求。2.4.3钢筋端头

3、螺纹连接套筒应按规格尺寸加工完毕，经检查合格，进入现场，整齐码放。2.4.4螺纹套及钢筋端头使用前应清理除锈、去污，保持清洁。3施工工艺3.1工艺流程根据滚压肓螺纹成型方式，常用的为钢筋滚压肓螺纹连接和钢筋剥肋滚压宜螺纹连接两种类型,•其工艺流程为：钢筋切割―>（剥肋）滚压螺纹>丝头检验、装保护帽（套筒机加工、保护）―>现场丝接3.2操作要点3.2.1滚压直螺纹加工与检验:3.2.1.1直接滚压螺纹加工系采用钢筋滚丝机直接滚压螺纹。剥肋滚压螺纹加工系采用剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。后者螺丝梢度高

4、，质量稳定。3.2.1.2加工钢筋螺纹的丝头、芳形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。3.2.1.3加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0°C时，应掺入15%〜20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。3.2.1.4操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。3.2.1.5经检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐备用。3.2.2现场连接施T：3.2.2.

5、1连接钢筋时，钢筋规格与套筒的规格必须一•致，钢筋和套简的丝扣应干净、完好无损。常用标准型接头如图3・1所示。3图3-1直螺纹标准型接头1—连接钢筋；2—直螺纹；3—套筒3.2.2.2连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。3.223接头拼接完成示，应使两个丝头在套筒屮央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制。3.2.2A钢筋剥肋滚压直螺纹连接：钢筋剥肋滚压直螺纹连接，除增加了一道钢筋剥肋工序外，其余均与钢筋直螺纹连接操作工艺基木相同。4质量标准4.1主控项目4.1.1钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种、规格和质量M符合《钢筋

6、混凝土用热轧带肋钢筋》及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求。4.1.2肓螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及肓螺纹加工应符合设计和规范要求。钢筋接头形式应进行工艺试验，应达到相应等级强度的要求。4.2一般项目4.2.1钢筋端头套丝必须逐个用牙形规与卡规检查，牙形、螺矩必须与牙形规相咬合，螺纹圈（牙）数符合设计要求，牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷。4.2.2连接套必须逐个检查，耍求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与直纹校验塞规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现彖，螺纹处无锈蚀。4.2.3钢筋连接开始前及施工过程屮，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：4.2.

7、3.1每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；423.2每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；423.3接头试件应达到《钢筋机械连接通丿IJ技术规程》屮相应等级的强度要求。4.2.4钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。4.2.5现场外观检查：抽检数量；梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的抽检数不得少于1个接头；基础、墙板构件按各自接头数，每500个接头作一验收批，不足500个也作一个验收批，每批抽3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个接