94渠道衬砌施工专项方案设计

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1、3.4渠道衬砌施工专项方案3.4.1施工放样衬砌前，由测量队根据要求在渠道附近处设置平面控制点及高程控制点，并根据设备的特性计算出轨道的平面位置及轨道安装高程。同时，根据混凝土衬砌厚度及保温板厚度放出削坡位置及髙程。放出轨道平面位置及高程后，人工清理轨道基础铺设砂料找平并压实，其上安放轨道，轨道每隔3〜6m用钢筋固定在地面上，防止衬砌机运行时轨道移位。轨道采用专用轨道钢60X60X6iiun,并与4伽厚的钢板焊接，轨道垫钢板尺寸为40cmX50cmo轨道钢与钢板焊接后应调平，确保今后轨道安装后轨面在一条直

2、线上。3.4.2渠道修坡及清基渠道开挖填筑基本成型后，修坡前先进行测量放线，使用数字化挖掘机进行边坡粗削坡，将开挖时机械预留的保护层削至2〜5cni。挖掘机粗削坡时，将斗齿更换为特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘机削坡由上至下进行，削挖的土方由机械运出。边坡精削坡采用人工削坡，测量人员密切配合，严格控制削坡的坡度及平整度，削下的土方人工堆放在渠底，待渠底精找平时一并运出，精修坡比粗修坡滞后30m左右。质量标准为渠口（底）边线允许偏差：直线段+20mm.曲线段+50mm；不应有欠挖，削坡后的平整度应不大于10

3、mm/2m（拟铺设砂垫层时为不大于20mm/2m）o高程偏差控制在0〜-20mm范围内。3.4.3渠道排水设施施工渠道排水网工程包括渠底渠坡纵向集水暗管排水、横向集水暗管排水和逆止阀。集水暗管采用强渗软式透水管。排水暗管沟槽开挖前测量放线（沟槽中心线到渠中线的水平距离），两端设置控制桩，控制桩绷线控制开挖边线及开挖深度。暗沟与渠坡坡脚齿槽之间的隔墙比较薄弱的位置，在齿墙开挖前沿靠近外侧的壁采用M7.5砌砖，保护暗沟及齿槽不受影响，确保结构尺寸符合设计及质量要求。纵向集水暗管与横向集水暗管采用四通连接，渠坡

4、最上层纵向集水暗管与横向集水暗管采用三通连接。纵向集水暗管与逆止式排水器采用三通连接中间连接部分采用①150软式透水管，用土工布进行包裹封口并引出沟槽外加以保护。先在槽底铺设5cm厚的粗砂再将软式透水管摆放其上保持在沟槽中心位置，铺设过程中要求不能人为随意制造接头，待验收合格后，四周及时采用粗砂分层回填，粗砂回填釆用人工铺填，回填过程中超前使用钢筋条制作的门式卡卡住管道防止其过远偏离中心线。先对粗砂洒水然后使用平板振捣器底部焊接钢管架层层进行压实，逆止阀形式有两种：球形逆止阀和拍门式逆止阀。拍门式逆止阀用

5、于渠坡。逆止阀的具体参数要求，依招标文件及相关规范为准。3.4.4渠道砂砾料层施工1、铺料砂砾料层的位置尺寸，材料级配依设计文件要求为准，砂砾料铺填先进行渠坡铺填，待渠坡衬砌完成后进行渠底砂砾料铺填，采用反铲或其他方式向坡面指定位置布料，人工辅助摊铺砂砾料顶面高程通过预埋钢筋标识控制，采用周围设槽钢挡板表面使用6m长方钢作刮板自上而下进行整平的方法保证平整度，过程中发现有欠料处及时填补，压实前进行大面洒水将含水量控制在最优偏高一些。2、压实采用在坡肩安设电动辘萨利用钢丝绳牵引平板振动器进行压实，填筑厚度控

6、制在13cm左右。振动器顺坡上下移动不少于3遍并保证沿渠轴线方向移动过程中压痕间搭接15〜20cm。3、质量检验压实后采用灌水(砂)法取样作相对密度检验。每600m2或每压实班至少检测一次，每次测点不少于3个，坡肩、坡脚部位均设测点,检查处人工分层回填捣实。砂砾料或砂料削坡按渠道削坡的有关要求执行。砂砾料垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，不大于10mm/2mo发现凹坑及时人工补料。发现凸点，及时人工清除。将高程偏差控制在0〜-20伽・3.4.5复合土工膜铺设1、土工合成材料要求渠道防渗采用600g/

7、m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)两布一膜复合土工膜作为防渗材料，其中膜选用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；复合土工膜选用宽幅6m,聚酯长丝针刺土工布。进场的复合土工膜物理力学指标均应满足招标文件和设计文件中的要求。2、复合土工膜铺设复核土工膜应在完成基础锚固槽开挖、渠道防滑槽开挖及渠道坡面清理后进行。复合土工膜施工之前应做工艺试验，土工膜的拼接方式及搭接长度应根据施工图纸的要求进行，招标图纸中未明确规定，拟采用热熔焊接方式进行接缝，特殊部位不宜焊接时经监理人同意可进行粘结。土工膜接缝强度不能

8、低于母材的80%,从试验得出适应与于现场实际操作、施工的一些技术参数。铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不出现纵向连接缝。渠坡和渠底结合部预留搭接长度根据施工图纸及现场工艺试验结果确定。铺设过程中用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。在铺设时先将土工膜按尺寸、匹幅铺好，膜与膜之间不能有褶皱,复合土工膜垂直于水流方向铺设，膜与膜重合10cm进行焊接。铺时将焊接接头预留好后用剪刀剪断。土工膜铺好后进行固定，使用沙袋、